Q41F46-10C系列碳鋼閥體襯氟球閥技術規范

Q41F46-10C系列碳鋼閥體襯氟球閥技術規范

  Q41F46系列襯氟球閥是為各種強腐蝕性介質管路的啟閉控制而設計的，廣泛適用于石油、化工、染化、農藥、制酸制堿等行業，是目前防腐閥門設備理想的選擇之一。 Q41F46系列襯氟球閥采用氟塑料襯里，殼體采用熔模精密鑄造，強度高、外觀光潔，與液體接觸部分全部為氟塑料，因此可在-50℃～180℃范圍內長期使用于任意濃度的腐蝕性管路、管線工作。




二、Q41F46-10C系列碳鋼閥體襯氟球閥技術規范工作原理
     Q41F46-10C系列襯氟球閥的工作原理是靠旋轉閥戀來使閥門暢通或閉塞的，閥戀和閥體內側全部采用氟塑料制成，其具有開關輕便，體積小，密封可靠，結構簡單，維修方便，使用范圍廣等優點。內腔及球體均采用高壓注塑工藝襯有耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙烯（F46），故具有可靠的耐腐蝕性和密封性。驅動方式：手動、蝸輪轉動、氣動、電動。該閥廣泛用于化工、石油、冶金、醫藥等工業部門，實現對生產過程中酸、堿等強腐蝕介質的調節或切斷，在水處理過程控制中使用效果明顯。




Q41F46-10C系列碳鋼閥體襯氟球閥技術規范工作原理：

襯氟球閥是用帶圓形通孔的球體作啟閉件，球體隨閥桿繞閥體中心線旋轉以實現閥門開啟和關閉。采用特殊的模壓工藝，使密封面致密良好，加之V型PTFE填料組合使閥門達到零泄漏；球體與閥桿鑄為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內的可能性，根本保證使用中的安全性；采用全塑料襯里工藝，耐介質的強腐蝕。襯氟球閥為控制各種強腐蝕性介質的啟閉而進行的專業設計，廣泛使用于石油，化工，染化，制酸制堿等行業，是防腐閥門理想的選擇。



三、Q41F46-10C系列碳鋼閥體襯氟球閥技術規范設計特點
     球閥基本系列為Q41F46型，除具有一般球閥所具有的流體阻力小，啟閉速度快，結構簡單外，還有以下優點：
    1.采用氟塑料襯里層的球閥，具有的化學穩定性，可以適用于任何強腐蝕性化學介質；
    2.采用全通徑、浮動球結構，閥門可在整個壓力范圍內進行無泄漏關閉，更便于管路系統的通球掃線和管路維護；
    3.啟閉件球體與閥桿鑄（鍛）為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖擊承壓件內的可能性，從根本上保證了工程中的使用安全性；
    4.結構緊湊合理，閥體內腔空間小，減小了介質滯留，另外，特殊的模壓工藝，使密封面致密度良好，加之人字環形PTFE填料組合，使閥門達到零泄漏；




Q41F46-10C系列碳鋼閥體襯氟球閥技術規范特點：

1、流體阻力小，氟襯里球閥內壁光滑，流道通暢是所有閥類中流體阻力Z小的種。

2、開關迅速、方便，只需將球體旋轉90°，便完成開和關閉動作。

3、采用高壓注塑工藝或特殊模壓工藝，將襯里材料襯于閥門殼體內壁，能耐強酸、強堿介質的腐蝕。襯里球面與PTFE閥座組合，密封性好，達到了零泄漏。

4、可配置氣動、電動、液動等多種驅動裝置，實現遠距離控制和自動化操作。

5、球體與閥桿融為一體，去除了轉動角差，杜絕了因壓力變化引起閥桿沖出體外的危險，保證了使用的安全性、可靠性。

6、采用氟塑料襯里層的球閥，具有的化學穩定性適用于任何強腐蝕性化學介質；

7、采用全通徑浮動球閥結構，在整個壓力范圍內進行無泄漏關閉，便于管路系統在通球掃線和管路維護。



四、Q41F46-10C系列碳鋼閥體襯氟球閥技術規范基本參數
     驅動方式：手動、蝸輪傳動、氣動、電動
    公稱壓力：PN1.0～2.5(MPa)
    公稱通徑：DN15～350mm




Q41F46-10C系列碳鋼閥體襯氟球閥技術規范主要零部件材料表：

序號	零件名稱	灰鑄鐵	鑄鋼	不銹耐酸鑄鋼		超低碳不銹耐酸鑄鋼
		Z	C	P	R	PL	RL
1	閥體/閥蓋	HT250	WCB	CF8	CF8M	CF3	CF3M
2	球體/閥桿	WCB		CF8	CF8M	CF3	CF3M
3	襯里/閥座	PCTEF(F3)，FEP(F46)，PFA(可溶F4)，PP，PO
4	填料壓蓋	WCB		CF8	CF8M	CF3	CF3M
5	填料	PTFE(F4)		PTFE(F4)		PTFE(F4)
6	支架	35		1Cr18Ni9Ti		1Cr18Ni9Ti
7	螺栓	35		Cr17Ni2		1Cr18Ni2
8	緊固螺母	45		0Cr18Ni9		0Cr18Ni9
9	操作手柄	WCB		WCB		WCB

Q41F46-10C系列碳鋼閥體襯氟球閥技術規范外形結構圖：






Q41F46-10C系列碳鋼閥體襯氟球閥技術規范1.0MPa主要外形和連接尺寸：

公稱通徑		L	D	D1	D2	f	b	Z-φd
DN(mm)	NPS(inch)		PN1.0MPa
15	1/2	130	95	65	45	2	14	4-φ14
20	3/4	140	105	75	55	2	16	4-φ14
25	1	150	115	85	65	2	16	4-φ14
32	5/4	165	135	100	78	2	18	4-φ18
40	3/2	180	145	110	85	3	18	4-φ18
50	2	200	160	125	100	3	20	4-φ18
65	5/2	220	180	145	120	3	20	4-φ18
80	3	250	195	160	135	3	22	4-φ18
100	4	280	215	180	155	3	22	8-φ18
125	5	320	245	210	185	3	24	8-φ18
150	6	360	280	240	210	3	24	8-φ23
200	8	457	335	295	265	3	26	8-φ23
250	10	533	390	350	320	3	28	12-φ23

Q41F46-10C系列碳鋼閥體襯氟球閥技術規范1.6MPa主要外形和連接尺寸：

公稱通徑		L	D	D1	D2	f	b	Z-φd
DN(mm)	NPS(inch)		PN1.0MPa
15	1/2	130	95	65	45	2	14	4-φ14
20	3/4	130	105	75	55	2	16	4-φ14
25	1	140	115	85	65	2	16	4-φ14
32	5/4	165	135	100	78	2	18	4-φ18
40	3/2	165	145	110	85	3	18	4-φ18
50	2	203	160	125	100	3	20	4-φ18
65	5/2	222	180	145	120	3	20	4-φ18
80	3	241	195	160	135	3	22	8-φ18
100	4	305	215	180	155	3	24	8-φ18
125	5	356	245	210	185	3	26	8-φ18
150	6	394	280	240	210	3	28	8-φ23
200	8	457	335	295	265	3	30	12-φ23

Q41F46-10C系列碳鋼閥體襯氟球閥技術規范安裝法蘭球閥的正確方法如下：

1、確保閥門的端口和管道的連接口尺寸匹配。

2、清潔端口和管道上的雜質和污垢，確保其表面平整，無凹凸和劃痕，并且無油脂和涂料覆蓋。

3、在閥門和管道的連接口上，放置適合的密封墊片。常用的密封墊片材料有聚四氟乙烯（PTFE）和金屬墊片。

4、將閥門的法蘭連接螺栓與管道的法蘭連接螺栓對準，逐個緊固螺栓，交替擰緊，確保閥門和管道之間的密封。

5、確保法蘭螺栓的緊固力均勻，不要過緊或過松，以免造成閥門泄漏或損壞。

6、使用扭力扳手或扭力扳手，按照閥門制造商提供的扭矩值進行擰緊螺栓，確保螺栓緊固力達到要求。

7、在安裝好閥門后，進行密封性測試，確保閥門正常工作，無泄漏。

需要注意的是，在安裝過程中，要遵循相關安裝規范和要求，并使用適當的工具和材料。如有需要，可以參考閥門制造商提供的安裝手冊或人士的意見。
Q41F46-10C系列碳鋼閥體襯氟球閥技術規范的安裝



Q41F46-10C系列碳鋼閥體襯氟球閥技術規范閥安裝前的準備

1、前后管道應同軸，兩法蘭密封面應平行。管道應能 承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當的支撐。

2、把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內的油污、焊渣和一切其它雜質。

3、 核對球閥的標志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數次證實其工作正常。 

4、 拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件。 

5、 檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆 粒的異物也可能會損傷閥座密封面。 

Q41F46-10C系列碳鋼閥體襯氟球閥技術規范安裝

1、把球閥裝上管線，球閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅動的球閥可安 裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動球閥應直立安裝，即安裝在水平管 道上，且驅動裝置處于管道上方。 

2、閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。

3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。 

4、連接氣動管線(采用氣動驅動器時)。



Q41F46-10C系列碳鋼閥體襯氟球閥技術規范安裝后的檢查

1、操作驅動器啟閉球閥數次，應靈活無滯澀，證實其工作正常。

2、 按管路設計要求對管道與球閥間的法蘭結合面進行密封性能檢查。






Q41F46-10C系列碳鋼閥體襯氟球閥技術規范的維修

1、必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。

2、分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出 O 型圈時宜使用專用工具。

3、裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

4、清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(例如燃氣)等均 相容。工作介質為燃氣時，可用汽油清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精 清洗。

5、 分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的 金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件 上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

6、非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

7、 清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配， 但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。

8、 新零件在裝配前也需清洗干凈。

9、 使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均 相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂 一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一 薄層潤滑脂。 

10、裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規定使用的除外)灰塵及其它 雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔。