智能一體化電動蒸汽減壓閥應用案例

智能一體化電動蒸汽減壓閥應用案例

蒸汽減壓閥的工作原理基于流體力學的原理，通過調節閥門的開度來控制流體的流量，從而達到控制系統壓力的目的。當系統壓力超過設定的壓力值時，減壓閥會自動打開，將多余的蒸汽排出系統，從而降低系統壓力。當系統壓力降低到設定的壓力值以下時，減壓閥會自動關閉，阻止蒸汽繼續排出。由3810L型（或PSL系列）直行程電動子式執行機構和直通單座閥組成。內含伺服功能,接受統一的4-20mA或1-5V·DC的標準信號，將電流信號轉變成相對應的直線位移，自動地控制調節閥開度，達到對管道內流體的壓力、流量、溫度、液位等工藝參數的連續調節。單座閥適用于對泄露量求嚴格、閥前后壓差低及有一定粘度和含少量纖維介質的場合。廣泛應用于電力、冶金、化工、石油、環保、輕工、設備等行業



智能一體化電動蒸汽減壓閥應用案例產品特點：

形式：直通鑄造球型閥

公稱通徑：25－200mm

公稱壓力：PM1.6 、4.0、 6.4MPa

法蘭標準：JB/T79.1、79.2-94等

上閥蓋：標準型-17~+230℃、散熱型+230~+450℃、低溫型-60~-196℃、波紋管密封型－40~+350℃

壓蓋型式：螺栓壓緊式

材料：鑄鋼（ ZG230—450）、鑄不銹鋼（ ZG1Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni12Mo2Ti）等

填料：V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料

智能一體化電動蒸汽減壓閥應用案例閥內組件：

閥芯型式：單座柱塞型閥芯

流量特性：等百分比特性和線性特性

材料：不銹鋼（1Cr18Ni9Ti 、1Cr18Ni12Mo2Ti、17－4PH、9Cr18、316L）、不銹

堆焊司太萊合金、鈦和耐腐蝕合金



二、智能一體化電動蒸汽減壓閥應用案例蒸汽減壓閥標準

進口蒸汽減壓閥的制造和使用需要符合一定的標準，以確保其安全可靠。常見的蒸汽減壓閥標準包括以下幾個方面：

1.制造標準：蒸汽減壓閥的制造需要符合國際標準，如ISO、ASME等。這些標準規定了蒸汽減壓閥的設計、材料、制造工藝等方面的要求。

2.安全標準：蒸汽減壓閥的使用需要符合國家和地區的安全標準，如歐洲的PED（Pressure Equipment Directive）等。這些標準規定了蒸汽減壓閥的安全性能、測試方法等方面的要求。

3.性能標準：蒸汽減壓閥的性能需要符合一定的標準，如流量系數、失效率、響應時間等。這些標準可以根據具體的應用需求進行選擇。



三、智能一體化電動蒸汽減壓閥應用案例特點

進口蒸汽減壓閥具有以下幾個特點：

1.自動調節：蒸汽減壓閥能夠根據系統壓力的變化自動調節閥門的開度，以保持系統壓力穩定。

2.快速響應：蒸汽減壓閥能夠快速響應系統壓力的變化，及時調節閥門的開度，以確保系統的安全運行。

3.可靠性高：蒸汽減壓閥采用高品質的材料和先進的制造工藝，具有良好的密封性和耐腐蝕性，能夠長時間穩定運行。

4.調節范圍廣：蒸汽減壓閥的調節范圍廣，可以滿足不同系統的壓力要求。



四、智能一體化電動蒸汽減壓閥應用案例種類

根據不同的工作原理和結構形式，蒸汽減壓閥可以分為以下幾種類型：

1.彈簧式減壓閥：彈簧式減壓閥通過調節彈簧的壓力來控制閥門的開度，從而實現對系統壓力的調節。

2.膜片式減壓閥：膜片式減壓閥通過膜片的變形來控制閥門的開度，從而實現對系統壓力的調節。

3.活塞式減壓閥：活塞式減壓閥通過活塞的上下運動來控制閥門的開度，從而實現對系統壓力的調節。

4.氣動式減壓閥：氣動式減壓閥通過氣動裝置來控制閥門的開度，從而實現對系統壓力的調節。
采用壓力平衡式閥瓣,通過閥瓣升降調節壓力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程電動執行器實現遙控和自動控制。本蒸汽減壓閥的減壓比用到0.6較為合適。本蒸汽減壓閥主要用于蒸汽管路,調節壓力。廣泛應用在熱電聯產、輕紡、印染、石化、制糖等行業。

序號	品  名	型 號   及 規 格	單位	數量
1	減壓閥	電動減壓閥ZAZP-16C  PN16 DN150 帶壓力變送器及壓力控制器，電控箱 直行程電子式電動執行器電壓220V 介質：蒸汽 進口壓力   1.0  MPA , 出口壓力0.6   MPA DN150 PN16 連接尺寸 對角螺絲孔中心距240MM 8個螺絲孔，螺絲孔大小23MM 前端蒸汽壓力10公斤，后端減壓6公斤，蒸汽需要維持6公斤，不用氣時也需要維持6公斤，避免安全閥頻繁起跳，浪費蒸汽，穩定住靜壓壓力,安裝戶外，做雨棚 含配套過濾器 Y型過濾器GL41H  PN16 DN150 過濾器濾網80目	臺	1



電動蒸汽減壓閥主要技術參數和性能指標：


公稱壓力Mpa	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
殼體試驗壓力Mpa	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24
密封試驗壓力Mpa	1.76	2.75	4.4	7.04	11.0	17.6
最高進口壓力Mpa	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
出口壓力范圍Mpa	最佳減壓比0.6
滲漏量	0.5%QMax
溫量-壓力等級	ANSI B16.34
















電動蒸汽減壓閥主要零件材料


零件名稱	零件材料
閥體 閥蓋 底蓋	WCB
閥座	304
閥瓣	2Cr13
閥桿	2Cr13
墊片	柔性石墨/1Cr18Ni9
導向套	2Cr13
填料	柔性石墨
螺栓	35CrMoA
螺母	45

智能一體化電動蒸汽減壓閥應用案例流量系數Cv：


DN	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	15	20	35	60	70	110	150	230	420	540	710	1020

智能一體化電動蒸汽減壓閥應用案例產品結構圖：




智能一體化電動蒸汽減壓閥應用案例外形尺寸PN1.6-4.0：


公稱通徑DN	外 形 尺 寸
L	L1	H	Hl
50	300	150	880	190
65	340	170	890	205
80	380	190	910	215
100	400	215	950	240
125	430	225	990	275
150	450	230	1090	320
200	500	260	1160	340
250	550	285	1230	370
300	750	395	1370	460
350	850	445	1450	530
400	950	550	1570	660
500	1130	680	1780	800

電動蒸汽減壓閥外形尺寸外形尺寸PN6.4-16.0：

公稱通徑DN	外 形 尺 寸
L	L1	H	Hl
50	300	150	880	200
65	340	170	890	215
80	380	190	910	225
100	400	215	950	250
125	430	225	990	285
150	450	230	1090	330
200	500	260	1160	355
250	550	285	1230	390
300	750	395	1370	480
350	850	445	1450	550
400	950	550	1570	700
500	1130	680	1780	820

電動執行器選配及性能指標：

公稱通徑	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
配執行機構型號	ZKZ-310BC	ZKZ-410BC/ZKZ-510BC	ZKZ-510BC	ZKZ-610BC/ B+Z250/F1800
行程	25	30	50/30	50	60	100
推力N	4000	6400/1600	16000	2500
全行程時間S	20	32	37	62
輸入信號	4-20mA DC
供電電源	220V 50Hz		380V 50Hz
基本誤差%	≤±2.5
基本誤差%	≤±1.5
基本誤差%	≤3





基本誤差限；全行程偏差；回差；死區；泄漏量（在要求嚴格的場合時進行）。
如果是對原系統中調節閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。
在現場使用中，很多往往不是因為調節閥本身質量所引起，而是對調節閥的安裝使用不當所造成，如安裝環境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。因此電動調節閥在安裝使用時要注意以下幾方面：



⑴電動調節閥屬于現場儀表，要求環境溫度應在－25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
⑵電動調節閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。
⑶安裝調節閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2 m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。
⑷調節閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。
⑸為了使調節閥在發生故障或維修的情況下使生產過程能繼續進行，調節閥應加旁通管路。
同時還應特別注意，調節閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。
⑹電動調節閥的電氣部分安裝應根據有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產品應按《爆炸危險場所電氣設備安裝規范》要求進行安裝。如現場導線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為??11.3 mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態。
⑺執行機構的減速器拆修后應注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。




五、智能一體化電動蒸汽減壓閥應用案例介紹說明

蒸汽減壓閥是蒸汽系統中常用的控制裝置，廣泛應用于發電廠、化工廠、制藥廠等工業領域。它的主要作用是控制系統的壓力，以保證系統的安全運行。蒸汽減壓閥的工作原理基于流體力學的原理，通過調節閥門的開度來控制流體的流量，從而達到控制系統壓力的目的。當系統壓力超過設定的壓力值時，減壓閥會自動打開，將多余的蒸汽排出系統，從而降低系統壓力。當系統壓力降低到設定的壓力值以下時，減壓閥會自動關閉，阻止蒸汽繼續排出。

蒸汽減壓閥的制造和使用需要符合一定的標準，以確保其安全可靠。常見的蒸汽減壓閥標準包括制造標準、安全標準和性能標準。制造標準規定了蒸汽減壓閥的設計、材料、制造工藝等方面的要求；安全標準規定了蒸汽減壓閥的安全性能、測試方法等方面的要求；性能標準規定了蒸汽減壓閥的流量系數、失效率、響應時間等方面的要求。

進口蒸汽減壓閥具有自動調節、快速響應、可靠性高和調節范圍廣等特點。它能夠根據系統壓力的變化自動調節閥門的開度，以保持系統壓力穩定；能夠快速響應系統壓力的變化，及時調節閥門的開度，以確保系統的安全運行；采用高品質的材料和先進的制造工藝，具有良好的密封性和耐腐蝕性，能夠長時間穩定運行；調節范圍廣，可以滿足不同系統的壓力要求。

根據不同的工作原理和結構形式，蒸汽減壓閥可以分為彈簧式減壓閥、膜片式減壓閥、活塞式減壓閥和氣動式減壓閥等幾種類型。彈簧式減壓閥通過調節彈簧的壓力來控制閥門的開度；膜片式減壓閥通過膜片的變形來控制閥門的開度；活塞式減壓閥通過活塞的上下運動來控制閥門的開度；氣動式減壓閥通過氣動裝置來控制閥門的開度。

總之，蒸汽減壓閥是一種重要的控制裝置，能夠保證蒸汽系統的安全運行。它的工作原理基于流體力學的原理，通過調節閥門的開度來控制流體的流量，從而達到控制系統壓力的目的。蒸汽減壓閥的制造和使用需要符合一定的標準，以確保其安全可靠。它具有自動調節、快速響應、可靠性高和調節范圍廣等特點。根據不同的工作原理和結構形式，蒸汽減壓閥可以分為彈簧式減壓閥、膜片式減壓閥、活塞式減壓閥和氣動式減壓閥等幾種類型。