ZZYM自力式活塞套筒減壓閥選型分析

ZZYM自力式活塞套筒減壓閥選型分析

無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力 穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。本系列產(chǎn)品執(zhí)行機(jī)構(gòu)有：薄膜式、活塞式兩種；作用形式有：閥前壓力調(diào)節(jié)（泄壓持壓型），閥后壓力調(diào)節(jié)（減壓穩(wěn)壓型）；附設(shè)隔溫冷凝罐可在≤350℃溫度下使用。根據(jù)不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以達(dá)到的控制效果。

本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B 型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20~300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、Ⅳ級(jí)和VI級(jí)三檔；流 量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500kPa。可按需要組合滿足用戶工況要求。



ZZYM自力式活塞套筒減壓閥選型分析產(chǎn)品特點(diǎn)：

·自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。

·壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。

·壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。

·對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比為10:1~10:8。

·橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。

·采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。



自力式活塞減壓閥 零件資料:

閥體：ZG230-450 ZG1Cr18Ni9Ti ZGOCr18Ni12M02Ti

閥芯：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02Ti

閥座：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02Ti

閥桿：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02Ti

膜蓋：A3 A3鋼涂四氟乙烯 不銹 鋼

填料：聚四氟乙烯 柔性石墨

橡膠膜片：丁睛、乙丙、氟、耐油橡膠



【二】ZZYM自力式活塞套筒減壓閥選型分析主要零部件材質(zhì)：




材料代號(hào)		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要 零 部件	閥體	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥芯、閥座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥桿	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	膜片	丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
	膜蓋	A3、A4鋼涂四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	彈簧	60Si2Mn
	導(dǎo)向套	HPb59-1

【三】ZZYM自力式活塞套筒減壓閥選型分析主要技術(shù)參數(shù)



公稱通徑DN（mm）		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
額定流量系數(shù)Kv		7	11	20	30	48	75	120	190
額定行程（mm）		8		10		14	20		25	40		50
允許壓差（MPa）		2.5		2.0			1.6			1.0
公稱壓力（MPa）		1.6　4.0　6.4
流量特性		快開
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa）		15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、600～700、680～800　780～900、880～1000、600～1500、1000～2500
調(diào)節(jié)精度（%）		±5
工作溫度℃		液體≤120；氣體≤80；帶冷凝器和散熱片≤350（適用于高溫工況）
適用介質(zhì)		執(zhí)水、氣體、蒸汽、低粘度介質(zhì)
允許泄漏量	硬密封（L/h）	單座≤10-4×閥額定容量（IV級(jí)）；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量（II級(jí)
	軟密封（ml/min）	0.15		0.30		0.45	0.60	0.90	1.7	4.0		6.75
減壓比	最大	10
	最小	1.25

注：壓力調(diào)節(jié)范圍可根據(jù)用戶要求進(jìn)行制做

【四】ZZYM自力式活塞套筒減壓閥選型分析外形連接尺寸：



公稱通徑(DN)			20	25	32		40	50	65	80	100	125	150	200
L		PN16、40	150	160	180		200	230	290	310	350	400	480	600
		PN64	230	230	260		260	300	340	380	430	500	550	650
B			383		512			603	862		1023	1380		1800
H	壓力 調(diào)節(jié) 范圍 MPa	15～140	475		520			540	710		780	840	880	915
		130～300	455		500			520	690		760	800	870	880
		280～500	450		490			510	680		750	790	860	870
		480～1000	445		480				670		740	780	850	860
		600～1500	445		570			600	820		890	950		1000
		1000～2500	445		570			600	820		890	950		1000
A	壓力 調(diào)節(jié) 范圍 MPa	15～140	φ280		φ308
		130～300	φ230
		280～1000	φ176						φ194			φ280
		600～2500	φ85			φ96
導(dǎo)壓管接口螺紋			M16×15























































ZZYM自力式活塞套筒減壓閥選型分析 技術(shù)參數(shù)：






◆主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

公稱通徑 DN(mm)		20	25		32		40		50		65	80		100		125		150		200	250		300
額定流量系數(shù) Kv		7	11		20		30		48		75	120		190		300		480		760	1100		1750
額定行程 (mm)		8			10				14		20			25		40				50	60		70
公稱壓力 PN(MPa)		1.6 、 4.0 、 6.4
壓力調(diào)節(jié)范圍(kPa)		15 ～ 50 40 ～ 80 60 ～ 100 80 ～ 140 120 ～ 180 160 ～ 220 200 ～ 260 240 ～ 300 280 ～ 350 330 ～ 400 380 ～ 450 430 ～ 500 480 ～ 560 540 ～ 620 600 ～ 700 680 ～ 800 780 ～ 900 880 ～ 1000 950 ～ 1500 1000 ～ 2500
流量特性		快開
調(diào)節(jié)精度 ( ％ )		± 5
使用溫度 ( ℃ )		≤ 350
允許 泄漏量	硬密封(l/h)	單座：≤ 10 -4 閥額定容量 (IV 級(jí) ) ；雙座、套筒≤ 5X10 -3 閥額定容量(II 級(jí) )
	軟密封(ml/h)	0.15		0.30		0.45		0.60		0.90			1.7		4.0		6.75		11.10			16.0
減壓比	最大	10
	最小	1.25




規(guī)格重量：

◆外形尺寸與重量

公稱通徑 0N			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法蘭接管尺寸 B			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法蘭端面距 L			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 kPa	15 一 140	H	475		520		540	710		780	840	880	915	940	1000
		A	280		308
	280 — 500	H	455		500		520	690		760	800	870	880	900	950
		A	230
	120 — 300	H	450		490		510	680		750	790	860	870	890	940
		A	176					194			280
	480 — 1000	H	445		480			670		740	780	850	860	880	930
		A	176					194			280
	600 一 1500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
	1000 — 2500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
重量 kg			26		37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
導(dǎo)壓管接頭螺紋			M16X1.5




一、準(zhǔn)備工作 

準(zhǔn)備工具：毛巾、棉紗、鋼絲刷、潤(rùn)滑脂、驗(yàn)漏液、清洗劑、油盆、皮膜1個(gè)（規(guī)格合適）、調(diào)節(jié)器專用扳手、內(nèi)六角扳手、活動(dòng)扳手2把（200mm250mm）、清潔工具、、一字螺絲刀、膠墊

二、檢查流程

檢查確認(rèn)待拆檢自力式調(diào)壓閥流程，確認(rèn)放空閥關(guān)閉，確認(rèn)流程正常，觀察記錄流量計(jì)、壓力表數(shù)值； 

三、切換流程

開調(diào)壓旁通上下游閥門；調(diào)節(jié)旁通路調(diào)壓閥，控制下游壓力，調(diào)整壓力達(dá)到供氣要求；關(guān)調(diào)壓閥上下游閥門、計(jì)量停表補(bǔ)償狀態(tài)或開啟備用路計(jì)量；用油盆接住放空口，側(cè)身緩慢開放空閥放空泄壓，輕拍觀察確認(rèn)壓力表指針落零，隨后使用調(diào)壓閥專用扳手將自力式調(diào)壓閥全開狀態(tài)。

四、拆卸吹掃引壓管

關(guān)閉引壓管根部閥，放空管內(nèi)余氣，拆卸噴嘴、引壓管；檢查引壓管有無(wú)堵塞；檢查引壓管連接螺紋是否完好；清洗吹掃引壓管。

五、閥體拆解

拆卸調(diào)壓閥上端蓋（壓蓋），皮碗（皮膜）、卸松壓帽、調(diào)壓桿（推桿）、下端蓋（托盤）、龍門架（固定架）、軸承、彈簧壓蓋、內(nèi)外彈簧、卸松填料函壓蓋、檢查填料函填料是否符合要求（合格）、卸松上閥體輕翹無(wú)余氣、取下上閥體、閥桿、閥芯，所有部件擺放整齊。

六、檢查、保養(yǎng)各部件

清洗檢查以下各部件無(wú)變形，螺絲絲扣完好并涂抹潤(rùn)滑脂，檢查上端蓋（壓蓋），壓帽、調(diào)壓桿（推桿）、下端蓋（托盤）、龍門架（固定架）、軸承、彈簧壓蓋。

檢查皮膜是否老化、破損（皮膜安裝強(qiáng)調(diào)螺絲孔對(duì)齊，否則損傷皮碗需要更換）

內(nèi)外彈簧檢查彈簧彈性適中無(wú)變形

檢查填料函填料是否符合要求（合格）

檢查閥桿無(wú)變形、絲扣完好

閥芯無(wú)磨損、腐蝕、劃痕（閥芯為硬密封無(wú)需涂抹潤(rùn)滑脂）

檢查下閥腔無(wú)堵塞、無(wú)污物、無(wú)沖蝕、確認(rèn)上下氣流通道暢通 、檢查密封面完好無(wú)損傷腐蝕。

清洗、潤(rùn)滑各部件進(jìn)行組裝。

七、安裝調(diào)壓閥

閥芯閥桿-上閥體-填料壓蓋-內(nèi)彈簧-外彈簧-彈簧壓蓋-軸承-支架-下端蓋-推桿-壓帽-皮膜-上端蓋-噴嘴-引壓管

八、啟動(dòng)調(diào)壓閥

全松指揮器彈簧，使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉；關(guān)閉放空閥，微開調(diào)壓閥下游閥門，觀察壓力表無(wú)起伏證明調(diào)壓閥無(wú)內(nèi)漏；預(yù)緊調(diào)節(jié)彈簧1-2圈；全開調(diào)壓閥上下游閥門，關(guān)閉旁通閥路調(diào)壓閥、流量計(jì)，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥閥后壓力里符合輸氣要求，啟動(dòng)計(jì)量表；

九、驗(yàn)漏

放空閥、壓力表接頭、旁通閥、上下游閥驗(yàn)漏；指揮器所有接頭驗(yàn)漏；引壓管接頭驗(yàn)漏處理漏點(diǎn)。

十、收拾工具、用具

記錄工作：維護(hù)人，維護(hù)時(shí)間，維護(hù)內(nèi)容

清潔場(chǎng)地、工具、用具；，收拾工具、用具。



ZZYM自力式活塞套筒減壓閥選型分析連接標(biāo)準(zhǔn)：

◆訂貨須知
訂貨時(shí)請(qǐng)用戶提供以下資料：
•調(diào)節(jié)閥名稱、型號(hào)
•公稱壓力(MPa)
•公稱通徑(mm)
•額定流量系數(shù)(Kv)
•固有流量特性
•介質(zhì)名稱
•工作溫度及范圍
•整機(jī)作用方式
•壓力設(shè)定點(diǎn)及調(diào)節(jié)范圍
•閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)
•所配附件
•其它特殊要求