儲罐的頂部微正壓氮封裝置應用案例

儲罐的頂部微正壓氮封裝置應用案例

是一套自力式微壓力控制系統，主要用于保持容器頂部保護氣（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接觸，防止物料揮發，被告氧化，以及容器的安全。氮封裝置特別適合用于各類大型儲罐的氣封保護系統。氮封裝置產品具有節能，動作靈敏，運行可靠，操作與維修方便等特點，氮封裝置廣泛應用于石油，化工等行業，產品特點無需外加能源，在無電無氣的場合工作。

當罐內壓力升高超過設定值時，供氮閥關閉，泄氮閥打開（罐頂未設呼吸閥，或呼吸閥故障打不開），將罐內多余壓力泄放。在儲罐內壓力降低時，泄氮閥處于關閉狀態，供氮閥打開，向罐內注氮氣。供氮閥閥前壓力在2 .5Mpa 以下，現場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一只ZZYP 型自力式壓力調節閥將壓力減至1 Mpa 以下，以提高可靠性和使用效果。



儲罐的頂部微正壓氮封裝置應用案例

在化工行業中，氮封主要應用于對易氧化、易變質、易揮發等化學物質的保護，以延長其保質期并確保其質量和安全。氮封裝置主要用于保持容器頂部保護氣（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發，被氧化，以及容器的安全。特別適用于大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能環保、動作靈敏、運行可靠、操作簡單和維修方便等特點。參照常見的提供設計的氮氣系統裝置方案，儲罐氮封系統裝置一般主要包含氮封閥，泄氮閥和呼吸閥

氮封系統通常被設計成可在高于大氣壓力的條件下運行，這樣可防止外部空氣進入容器當中。由于許多工藝與應用不希望存在空氣中的氧氣與濕氣，因此從石油化工、食品、飲料、制藥與純凈水制造等，許多行業采用氮封工藝。 該文系統的闡述了使用電化學傳感器進行氧氣測量是防止氧化與爆炸的*直接以及*簡單的解決方案。本文接著來分析為什么儲罐需要使用氮封系統？

自力式氮封閥壓力設定在指揮器上的彈簧上實現，擰緊壓縮彈簧閥后壓力變大，反之則變小，操作簡單因而存在方便、便捷、比一般的直接取壓自力式壓力調節閥精度要高;一般用于儲罐氮封系統;調節和穩定儲罐的氮氣壓力，控制精度極其靈敏，控制精度閥后能達到0.0001MPa(100pa，0.1kp)運行過程中壓力可以連續調節,特別適合是控制微壓場合的工況。

自力式氮封閥(即氮封裝置)主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，自力式氮封閥是一種無須外來能源，以彈簧為動力核心利用被調介質自身的壓力來控制閥芯位置變化，達到自動調節和穩定壓力的目的，以保護罐內物料不被氮化及儲罐的安全。該閥由ZZYVP快速泄放閥及ZZV自力式微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。



儲罐的頂部微正壓氮封裝置應用案例工作原理

       儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。

主要用于儲罐頂部，其核心作用是維持儲罐內的微正壓狀態。這一設施能夠有效地隔離儲罐內的物料與外部環境的接觸，從而減少物料的揮發和不必要的浪費，同時確保儲罐的安全運行。在決定是否設置氮封設施及選用相應的氮封閥時，可以參考以下相關規定和指南。

氮封裝置，主要用于儲罐的頂部，能維持罐內微正壓，避免物料揮發和環境接觸，保障安全。



1）SH/T3007《石油化工儲運系統罐區設計規范》

第4.2.5條明確指出，對于其他甲B、乙A類液體化工品，若存在特殊儲存需求，可選用固定頂儲罐、低壓儲罐或容量不超過100m3的臥式儲罐。但必須采取以下措施之一：

——設立氮氣或其他惰性氣體的密封保護系統，以封閉處理罐內排出的氣體；

——同樣設置氮氣或其他惰性氣體的密封保護系統，并確保儲存溫度控制在閃點以下5℃或更低。

氮封系統的工作原理是：在儲罐上安裝氮封閥，通過維持罐內氣相空間壓力在特定范圍內（例如VOCs項目中的0.2～0.5KPa），實現自動調節。當氣相空間壓力超過設定值時，氮封閥會自動關閉，停止氮氣供應；反之，則會開啟，補充氮氣。氮封系統通過氮封閥維持儲罐內氣相空間壓力，自動調節氮氣供應，確保壓力在目標范圍內。

02儲罐的頂部微正壓氮封裝置應用案例氮封閥的選型要點

△ 氮封閥的結構及選用注意事項

在選用氮封閥時，需要注意以下幾個關鍵點，以確保選擇的閥體能夠滿足實際需求。首先，要關注閥門的結構特點，特別是與氮封系統相匹配的部分。其次，要仔細考慮閥門的開啟和關閉狀態，以及在這些狀態下閥門的性能表現。此外，還需關注閥門的材質選擇，以確保其能夠適應特定的工作環境和介質特性。最后，選用過程中還應充分考慮安裝和維護的便捷性，以確保長期使用的可靠性。

選擇結構合理的氮封閥是關鍵，需考慮閥體結構、開啟關閉性能、材質以及安裝便捷性。



儲罐的頂部微正壓氮封裝置應用案例性能特點

1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節約能源，降低成本。

2、氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續經營的條件下進行。

3、壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。

4、采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。

5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。

6、氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值達高；

7、調節調壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。



儲罐的頂部微正壓氮封裝置應用案例

序號	品  名	型 號 及 規 格	單位	數量	單　價 （元）	金 額 （元）	閥體材質及其它
1	氮封閥	氮封閥ZZYVP-II DN25 PN10 進口壓力 0.3-0.8 MPA, 出口壓力0.5 KPA	臺	1			304不銹鋼
2	泄壓閥	泄壓閥ZXD-10   DN25    PN10 起跳壓力1.2KPA	臺	1			304不銹鋼

主要技術參數

公稱通徑(mm)	20			25	40		50	80		100	150
閥座直徑(mm)	6	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
額定流量系數Kv	3.2	5	8	10	20	32	50	80	100	160	250	400
壓力調節范圍	0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa
公稱壓力PN	1.0、1.6 MPa
被調介質溫度	80、200 ℃
流量特性	快開型
調節精度	≤5%
允許壓降(MPa)	1.6				1.6		1.1	0.6		0.4
薄膜有效面積(C㎡)	200				280			400
允許泄漏量	符合ANSIB16.104—1976 IV級
閥蓋形式	標準型 (整體式)
壓蓋型式	螺栓壓緊式
密封填料	V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式	單座型閥芯
流量特性	直線性




儲罐的頂部微正壓氮封裝置應用案例主要外形尺寸






公稱通徑(DN)	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
L	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480
H	52.5	57.5	75	75	85.5	92.5	100	110	142.5	158
H1	330	330	350	350	360	430	440	450	520	650
A	310								400





在選擇儲罐氮封裝置時，應根據儲罐容量、儲存物性質和使用要求等因素綜合考慮，選擇符合要求的封裝設備。常用的氮封裝置有外置式、內置式和混合式等多種類型，可根據實際情況選擇。

二、儲罐的頂部微正壓氮封裝置應用案例施工前準備

在施工前，必須進行充分的準備工作，以確保安裝質量和施工進度。具體的準備工作包括：確定安裝位置、進行施工方案設計、編制施工計劃和工序表等。

三、儲罐的頂部微正壓氮封裝置應用案例安裝流程

1. 制作基礎：根據設計要求，制作氮封裝置的基礎，保證設備的穩固安裝；

2. 安裝氧化鋁膜：按照要求，在儲罐內表面涂覆一層氧化鋁膜，以保護儲罐內壁并提高氮氣的密封性；

3. 安裝氣體輸送管：在儲罐頂部安裝氣體輸送管，并連接氮氣貯存容器和氮封裝置；

4. 安裝壓縮機和管路：在儲罐附近安裝氮氣壓縮機和管路，并連接氮封裝置；

5. 連接電氣系統：連接氮封裝置的電氣控制系統和壓縮機等設備；

6. 進行調試：進行設備調試和試運行，確保設備正常運行。



四、儲罐的頂部微正壓氮封裝置應用案例注意事項

1. 施工前必須進行詳細的安全檢查和風險評估，排除安全隱患；

2. 施工過程中，必須嚴格按照方案和規范要求進行施工和驗收；

3. 安裝完成后，必須進行全面的試運行和檢查，確保設備安全穩定運行。

總之，儲罐氮封裝置是一項重要的設備安裝工程，施工過程中必須嚴格按照規范要求進行操作，并采取必要的安全措施。希望本文能夠對大家在儲罐氮封裝置安裝方面提供一些幫助和指