ZZYP自力薄膜式壓力調(diào)節(jié)閥技術參數(shù)

ZZYP自力薄膜式壓力調(diào)節(jié)閥技術參數(shù)

自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外接能源即可根據(jù)介質(zhì)壓力或溫度進行自我調(diào)節(jié)，為多領域提供管道控制解決方案。它在石油、化工、電力、供熱以及燃氣等多個領域得到廣泛應用，為管道系統(tǒng)的壓力、流量及溫度控制提供了精準的解決方案。自力式壓力調(diào)節(jié)閥的研發(fā)生產(chǎn)，以高調(diào)節(jié)性能和穩(wěn)定性著稱。其自力式壓力調(diào)節(jié)閥，憑借出色的調(diào)節(jié)性能和穩(wěn)定性，在多個領域發(fā)揮著重要作用，為客戶解決了一系列復雜的管道系統(tǒng)控制難題。

02ZZYP自力薄膜式壓力調(diào)節(jié)閥技術參數(shù)工作原理



▲ 1. 基本工作原理

自力式壓力調(diào)節(jié)閥能夠感應到被控介質(zhì)的壓力變化，并通過彈簧、膜片（或活塞）等機械結構進行自動調(diào)節(jié)，以穩(wěn)定管道系統(tǒng)的壓力。這種調(diào)節(jié)閥不僅具備閥后壓力控制功能，可以保持出口壓力的穩(wěn)定，還具備閥前壓力控制功能，能夠保持進口壓力的穩(wěn)定，從而防止上游壓力過高。此外，它還能進行差壓控制，保持兩個點之間的壓差恒定。

無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。自力式壓力調(diào)節(jié)閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優(yōu)點，廣泛應用于氣體、液體及介質(zhì)穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。

產(chǎn)品結構

ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結構；執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。

產(chǎn)品特點

（1）自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
（3）壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
（4）對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構，使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制精確。



▲ 2. ZZYP自力薄膜式壓力調(diào)節(jié)閥技術參數(shù)核心組件詳解

自力式壓力調(diào)節(jié)閥的關鍵部件包括：

• 閥體：控制介質(zhì)的流動，承受系統(tǒng)壓力。

• 閥芯（或閥瓣）：調(diào)節(jié)流量，影響系統(tǒng)壓力。

• 膜片或活塞執(zhí)行機構：感應壓力變化，驅(qū)動閥芯動作。

• 調(diào)節(jié)彈簧：設定目標壓力值。

• 導壓管：傳遞壓力信號（可選配置）。

這些組件各司其職，確保調(diào)節(jié)閥的精確控制。

03ZZYP自力薄膜式壓力調(diào)節(jié)閥技術參數(shù)的選型要點



▲ 關鍵參數(shù)

選型自力式壓力調(diào)節(jié)閥時，需重點關注工作壓力范圍、介質(zhì)特性、流量需求、執(zhí)行機構類型以及彈簧設定等參數(shù)。

▲ 介質(zhì)參數(shù)詳解

| 參數(shù) | 說明 |

|---|---|

| 介質(zhì)類型 | 不同介質(zhì)會影響閥芯結構，如氣體、液體和蒸汽。 |

| 溫度范圍 | 高溫環(huán)境需選用耐高溫的膜片或活塞式調(diào)節(jié)閥。 |

| 粘度 | 對于高粘度介質(zhì)，應選擇具有較大CV值的閥門。 |

| 腐蝕性 | 若介質(zhì)具有腐蝕性，應選用不銹鋼或襯氟材質(zhì)的閥門。 |

介質(zhì)特性是選型的關鍵，確保所選閥門具備適應特定介質(zhì)條件的能力。

▲ 工況參數(shù)詳解

| 參數(shù) | 說明 |

|---|---|

| 入口壓力（P1） | 自力式壓力調(diào)節(jié)閥所允許的和最小進口壓力范圍。 |

| 出口壓力（P2） | 目標控制壓力，即需要調(diào)節(jié)閥維持的穩(wěn)定壓力水平。 |

| 流量（Q） | 自力式壓力調(diào)節(jié)閥所允許的和最小流量，同時也是計算CV值的重要依據(jù)。 |

| 控制精度 | 一般要求±5%的精度，特殊要求可達±1%。 |

記錄和理解工況參數(shù)是精確選型的基礎。

▲ 閥門參數(shù)解析


| 閥門口徑（DN） | 綜合考慮流量及CV值，確保閥門順暢調(diào)節(jié)。 |

| 連接方式 | 閥門的連接方式包括法蘭、螺紋及焊接等，需根據(jù)實際情況選擇。 |

| 閥體材質(zhì) | 常見材質(zhì)有鑄鐵、鑄鋼及不銹鋼，直接關系到閥門的耐久性和性能。 |

| 執(zhí)行機構類型 | 可選類型包括膜片式、活塞式和波紋管式，選擇時需依據(jù)實際需求和介質(zhì)特性。 |

這些參數(shù)的選擇影響閥門與系統(tǒng)的匹配。



04ZZYP自力薄膜式壓力調(diào)節(jié)閥技術參數(shù)選型及應用實例

▲ 特殊工況選型

在高壓、高溫或腐蝕性介質(zhì)等特殊工況下，選擇合適的執(zhí)行機構和材質(zhì)是確保可靠性的關鍵。例如，對于高壓工況，推薦使用活塞式執(zhí)行機構；對于腐蝕性介質(zhì)，需選擇耐腐蝕性強的閥體材質(zhì)。

▲ 普通工況選型

在一般條件下，選型的重點在于根據(jù)實際使用需求合理匹配執(zhí)行機構和材質(zhì)，例如在中低壓環(huán)境下可以選擇膜片式執(zhí)行機構，以保證系統(tǒng)穩(wěn)定。






ZZYP自力薄膜式壓力調(diào)節(jié)閥技術參數(shù)技術參數(shù)

公稱通徑DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數(shù)Kv		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
噪音衡量系數(shù)Z值		0.6	0.6	0.6	0.55	0.55	0.5	0.5	0.45	0.4	0.35	0.3	0.2	0.2
允許壓差 (Mpa)	PN16	1.6								1.5		1.2	1,0
	PN40	2.0
閥蓋形式		標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃
壓蓋型式		螺栓壓緊式
密封填料		V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式		單座、套筒型閥芯
流量特性		線性






















ZZYP自力薄膜式壓力調(diào)節(jié)閥技術參數(shù)執(zhí)行器參數(shù)

有效面積(cm )	32※	80	250	630
壓力設定范圍(MPa)	0.8～1.6	0.1～0.6	0.015～0.15	0.005～0.035
	0.3～1.2	0.05～0.3	0.01～0.07
保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa)	≥0.05	≥0.04	≥0.01	≥0.005
允許上下膜室之間大壓差(MPa)	2.0	1.25	0.4	0.15
材料	膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維
控制管線、接頭	銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4"

注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。

性能指標

設定值偏差		±8%
允許泄露量 (在規(guī)定實驗條件下)	硬密封	4×0.01%閥額定容量
	軟密封	DN15～50	DN65～125	DN150～250
		10氣泡/min	20氣泡/min	40氣泡/min

工作溫度

公稱通徑		15～125mm	150～250mm
密封型式	硬密封	≤150℃	≤140℃
		冷卻罐≤200℃	冷卻罐和加長件≤200℃
		冷卻罐和散熱片≤350℃ ※	冷卻罐和加長件≤300℃ ※
	軟密封	≤150℃

注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質(zhì)為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

零件材料

材料代號		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要 零件	閥體	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥芯、閥座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥桿	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	膜片	丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
	膜蓋	A3、A4鋼涂四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	彈簧	60Si2Mn
	導向套	HPb59-1

外形結構圖

 



ZZYP自力薄膜式壓力調(diào)節(jié)閥技術參數(shù)主要外形尺寸

公稱通徑(DN)			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法蘭接管尺寸(B)			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法蘭端間距(L)			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa)	15-140	H	475		520		540	710		780	840	880	915	940	1000
		A	280		308
	200-500	H	455		500		520	690		760	800	870	880	900	950
		A	230
	120-300	H	450		490		510	680		750	790	860	870	890	940
		A	176					194			280
	480-1000	H	445		480			670		740	780	850	860	880	930
		A	176					194			280
	600-1500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
	1000-2500	H	445		570		600	820		980	950		1000	1100	1200
		A	85		96
大約重量(Kg)			26		37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
導壓管接口螺紋			M16X1.5


























































05ZZYP自力薄膜式壓力調(diào)節(jié)閥技術參數(shù)安裝與維護要點

▲ 安裝注意事項

在安裝自力式壓力調(diào)節(jié)閥時，需要注意過濾器、直管段的設置以及避免陽光直射，這些因素都會影響閥門的使用壽命和效能。執(zhí)行機構應避免陽光直射，以延長膜片的使用壽命。

▲ 常見故障及解決

自力式壓力調(diào)節(jié)閥可能出現(xiàn)的故障如泄漏、壓力波動、閥門無法動作等，常見原因包括CV值設置不當、導壓管堵塞、閥座磨損等。對于這些故障，需要通過重新計算CV值、清理導壓管或更換閥座等方法進行有效解決。



ZZYP自力薄膜式壓力調(diào)節(jié)閥技術參數(shù)設定與調(diào)節(jié)方法

一、調(diào)節(jié)前準備

關閉閥門并泄壓：切斷管路介質(zhì)流動，確保閥門前后壓力歸零，避免帶壓操作引發(fā)危險。

確認介質(zhì)狀態(tài)：檢查介質(zhì)潔凈度，若有雜質(zhì)需加裝過濾器；高溫介質(zhì)需等待冷卻至安全溫度。

工具準備：準備壓力表（精度需高于目標調(diào)節(jié)值）、扳手、調(diào)節(jié)棒或螺絲刀等工具。

二、調(diào)節(jié)步驟

定位調(diào)節(jié)部件：

普通型：找到執(zhí)行機構頂部的調(diào)節(jié)螺母或轉盤（通常標有“+"“-"方向標識）。

帶指揮器型：需先調(diào)節(jié)指揮器的彈簧設定值（通過擰動指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺絲）。

調(diào)整彈簧力：

壓力升高：逆時針旋轉調(diào)節(jié)螺母/轉盤，增加彈簧預緊力（如從5kgf/cm2升至5.5kgf/cm2）。

壓力降低：順時針旋轉調(diào)節(jié)螺母/轉盤，減小彈簧預緊力（如從5kgf/cm2降至4.5kgf/cm2）。

每次調(diào)節(jié)幅度建議≤1/4圈，避免過調(diào)導致壓力突變。

實時監(jiān)測與校準：

緩慢開啟閥門，觀察壓力表讀數(shù)變化，若未達目標值需重復微調(diào)。

對于帶指揮器型，需同步觀察主閥與指揮器的聯(lián)動響應，確保閥后壓力穩(wěn)定。

鎖定設定值：

調(diào)節(jié)完成后，鎖緊調(diào)節(jié)螺母的防松裝置，防止振動導致設定偏移。

三、特殊場景調(diào)節(jié)方法

閥前壓力調(diào)節(jié)：

取壓點位于閥前，通過膜片感應閥前壓力變化，調(diào)整閥芯開度以泄壓或增壓（如儲罐壓力控制）。

差壓/流量調(diào)節(jié)：

將閥前后壓差引入執(zhí)行機構兩側膜室，通過平衡壓差實現(xiàn)流量恒定（需配合孔板或限流裝置）。

四、注意事項

調(diào)節(jié)方向標識：部分型號調(diào)節(jié)方向與常規(guī)相反，需以閥門本體標識為準。

溫度補償：高溫工況下，冷凝器需定期補灌冷水，避免執(zhí)行機構因蒸汽過熱失效。

精度驗證：調(diào)節(jié)后需持續(xù)運行觀察24小時，確認壓力波動范圍≤±5%。