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      J41F46直通式襯氟截止閥技術(shù)規(guī)范

    • 發(fā)布日期:2026-01-09      瀏覽次數(shù):219
      •  J41F46直通式襯氟截止閥技術(shù)規(guī)范

         J41F46直通式襯氟截止閥是指關(guān)閉件(閥瓣)由閥桿帶動(dòng)并沿閥痤中心軸線做升降運(yùn)動(dòng)的閥門,在管路上主要用來接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì),但不能做節(jié)流用。 襯氟截止閥分為:直通式襯氟截止閥、直流式襯氟截止閥、角式襯氟截止閥,具有結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性強(qiáng),行程短(一般為公稱通徑1/4)等優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用在石油、化工等管路系統(tǒng)中做截?cái)嘟橘|(zhì)作用,但需要強(qiáng)調(diào)的是襯氟截止閥嚴(yán)禁做流量調(diào)節(jié),以免節(jié)流口出產(chǎn)生的高速介質(zhì)流沖蝕破壞密封面。

         J41F46直通式襯氟截止閥技術(shù)規(guī)范應(yīng)用范圍:

        襯氟截止閥03.jpg

        襯氟截止閥適用在-50℃~150℃的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸、各種有機(jī)酸、強(qiáng)酸、強(qiáng)氧化劑,F(xiàn)EP還適用于各種濃度的強(qiáng)堿有機(jī)溶劑以及其它腐蝕性氣體、液體介質(zhì)的管路上使用。襯氟截止閥J41F46是指關(guān)閉(閥瓣)由閥桿帶動(dòng)并沿閥座中心軸線做升降運(yùn)動(dòng)的閥門,在管路上主要用來接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì),但不能做節(jié)流用。襯氟截止閥基本結(jié)構(gòu)1、塑料襯里J41型直通式、J45型直溜式、J44型角式截止閥、具有結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性能強(qiáng),行程短(一般為公稱通經(jīng)1/4)等優(yōu)點(diǎn)。被廣泛應(yīng)用在石油、化工等管路系統(tǒng)中做截?cái)嘟橘|(zhì)用,但塑料襯里的截止閥嚴(yán)禁用做流量調(diào)節(jié),以免節(jié)流口處產(chǎn)生的高速介質(zhì)流沖蝕破壞密封面。2、閥瓣與閥桿設(shè)計(jì)為一體結(jié)構(gòu),用以防止由于管路壓力波動(dòng)造成內(nèi)件沖出閥體的可能性,結(jié)構(gòu)緊湊,使用安全。襯氟截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范遵循GB/T 12233,GB/T12235,ANSI B 16.34標(biāo)準(zhǔn)襯氟截止閥驅(qū)動(dòng)方式手動(dòng)襯氟截止閥、蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)襯氟截止閥、氣動(dòng)襯氟截止閥、電動(dòng)襯氟截止閥

        襯氟截止閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
        1、塑料襯里J41型直通式、J45型直溜式、J44型角式截止閥、具有結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性能強(qiáng),行程短(一般為公稱通經(jīng)1/4)等優(yōu)點(diǎn)。被廣泛應(yīng)用在石油、化工等管路系統(tǒng)中做截?cái)嘟橘|(zhì)用,但塑料襯里的截止閥嚴(yán)禁用做流量調(diào)節(jié),以免節(jié)流口處產(chǎn)生的高速介質(zhì)流沖蝕破壞密封面。
        2、閥瓣與閥桿設(shè)計(jì)為一體結(jié)構(gòu),用以防止由于管路壓力波動(dòng)造成內(nèi)件沖出閥體的可能性,結(jié)構(gòu)緊湊,使用安全。

         J41F46直通式襯氟截止閥技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范:
        設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn):GB/T 12233、GB/T 12235
        結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn):GB/T 12221-2005
        連接法蘭標(biāo)準(zhǔn):GB/T 9113
        壓力溫度等級(jí):GB/T 12224-2005
        試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):GB/T 13927-2008

        襯氟截止閥2.jpg


         J41F46直通式襯氟截止閥技術(shù)規(guī)范基本結(jié)構(gòu): 
            1、氟塑料襯里J41F46型直通式,具有結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性能強(qiáng),行程短(一般為公稱通徑1/4)等優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用在石油、化工等管路系統(tǒng)做截?cái)嘟橘|(zhì)用,但需要強(qiáng)調(diào)的是氟塑料襯里的截止閥嚴(yán)禁用做流量調(diào)節(jié),以免節(jié)流口處產(chǎn)生高速介質(zhì)流沖蝕破壞密封面。 
            2、閥瓣與閥桿設(shè)計(jì)為一體結(jié)構(gòu),用以防止由管路壓力波動(dòng)造成內(nèi)件沖出閥體的可能有性,結(jié)構(gòu)緊湊,使用安全。 
        J41F46直通式襯氟截止閥設(shè)計(jì)特點(diǎn): 
        1.氟塑料全襯里J41F46型直通式、J45F46型直流式、J44F46型角式截止閥,具有結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性能強(qiáng),行程短(一般為公稱通徑1/4)等項(xiàng)優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用在石油、化工等管路系統(tǒng)中做截?cái)嘟橘|(zhì)用,但需要強(qiáng)調(diào)的是氟塑料襯里的截止閥嚴(yán)禁用做流量調(diào)節(jié),以免節(jié)流口處產(chǎn)生的高速介質(zhì)流沖蝕破壞密封面。 
        2.閥瓣與閥桿設(shè)計(jì)為一體結(jié)構(gòu),用以防止由于管路壓力波動(dòng)造成內(nèi)件沖出閥體的可能性,結(jié)構(gòu)緊湊,使用安全。 
        3.氟塑料全襯里截止閥可根據(jù)所輸送介質(zhì)、

        襯氟截止閥.jpg

         J41F46直通式襯氟截止閥技術(shù)規(guī)范客戶要求選用內(nèi)襯里材質(zhì):          
        聚四氟乙烯(PTFE,簡(jiǎn)稱F4 )  
        聚全氟代乙丙烯(FEP,簡(jiǎn)稱F46) 
        可熔性聚四氟乙烯(PFA)  
        超高分子量聚乙烯(PE) 
        J41F46直通式襯氟截止閥性能參數(shù): 
        公稱通徑:DN15~350mm 
        公稱壓力:PN1.0~2.5Mpa 
        連接形式:法蘭連接 
        驅(qū)動(dòng)裝置:手動(dòng),蝸輪傳動(dòng),電動(dòng),氣動(dòng) 
        適用介質(zhì):硫酸,磷酸,氯氣,強(qiáng)堿,王水等任意具有強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)。  
        J41F46直通式襯氟截止閥型號(hào)與意義: 
           J41F46-16-DN200 
            J:截止閥類代號(hào) 
            4:連接型式為法蘭連接 
            1:結(jié)構(gòu)型式為直通式 
            F46:過流部分材料為F46(聚全氟乙丙烯) 
            16:16公斤壓力 
            DN200:通徑為200MM 

        襯氟截止閥01.jpg

         J41F46直通式襯氟截止閥技術(shù)規(guī)范基本型號(hào)(全襯里)

        手動(dòng)

        J41J J41FS

        齒輪傳動(dòng)

        J441J J441FS

        J45J J45FS

        J541J J541FS

        氣動(dòng)

        J6B41J J6B41FS

        電動(dòng)

        J941J J94FS



        遵循規(guī)范

        STANDARD

        設(shè)計(jì)于制造

        GB 12233/GB 12235

        結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度

        GB 12221(長(zhǎng)-短系列)

        法蘭尺寸

        JB 78/JB 79(GB,HG,SH)

        壓力試驗(yàn)

        GB/T 13927

        標(biāo)志

        GB 12220

        供貨

        GB/T 12252












        J41F46直通式襯氟截止閥主要零部件材料表:

        序號(hào)

        零件名稱

        灰鑄鐵

        鑄鋼

        不銹鋼

        超低碳不銹鋼

        Z

        C

        P

        R

        PL

        RL

        1

        閥體、閥蓋

        HT250

        WCB

        CF8

        CF8M

        CF3

        CF3M

        2

        閥瓣、閥桿

        35

        1Cr13

        1Cr18NI9

        1Cr18Ni12Mo2Ti

        00Cr18Ni10

        00Cr17Ni14Mo2

        3

        活節(jié)螺栓

        35

        35

        1Cr17Ni2

        1Cr17Ni2

        1Cr17Ni2

        1Cr17Ni2

        4

        襯里層/閥座

        襯硬橡膠(NR)FEP(F46) PCTFE(F3)PFA(可溶性聚四氟乙烯)

        5

        填料

        PTFE(F4) PTFE(F4)

        6

        填料壓蓋

        WCB

        WCB

        CF8

        CF8M

        CF3

        CF3M

        7

        閥桿螺母

        ZCuAl10Fe3 ZCuAl10Fe3

        8

        螺栓

        35

        35

        1Cr17Ni2

        1Cr17Ni2

        1Cr17Ni9Ti

        1Cr17Ni9Ti

        9

        螺母

        45

        45

        0Cr18Ni9

        0Cr18Ni9

        0Cr18Ni9

        0Cr18Ni9

        10

        手輪

        HT200

        HT200

        WCC

        WCC

        WCC

        WCC















        J41F46直通式襯氟截止閥主要外形和連接尺寸:

        襯氟截止閥16.jpg

        公稱通徑

        標(biāo)準(zhǔn)值

        參考值

        DN
        (mm)

        NPS
        (inch)

        L

        D

        D1

        D2

        f

        b

        Z-φd

        W

        D0

        H

        WT(Kg)

        PN 1.0MPa

        15

        1/2

        130

        95

        65

        45

        2

        14

        4-φ14

        100

        235

        260

        6.5

        20

        3/4

        150

        105

        75

        55

        2

        16

        4-φ14

        100

        240

        265

        7

        25

        1

        160

        115

        85

        65

        2

        16

        4-φ14

        120

        245

        270

        7.87

        32

        11/4

        180

        135

        100

        78

        2

        18

        4-φ18

        140

        255

        285

        11

        40

        11/2

        200

        145

        110

        85

        3

        18

        4-φ18

        140

        285

        315

        13

        50

        2

        230

        160

        125

        100

        3

        20

        4-φ18

        160

        295

        330

        15

        65

        21/2

        290

        180

        145

        120

        3

        20

        4-φ18

        180

        350

        395

        23

        80

        3

        310

        195

        160

        135

        3

        22

        4-φ18

        240

        395

        445

        38

        100

        4

        350

        215

        180

        155

        3

        22

        8-φ18

        240

        450

        490

        42

        125

        5

        400

        245

        210

        185

        3

        24

        8-φ18

        280

        525

        555

        55

        150

        6

        480

        280

        240

        210

        3

        24

        8-φ23

        320

        605

        645

        77

        200

        8

        495

        335

        295

        265

        3

        26

        8-φ23

        360

        645

        765

        135

        250

        10

        622

        390

        350

        320

        3

        28

        12-φ23

        400

        685

        805

        220

        300

        12

        698

        440

        400

        368

        4

        28

        12-φ23

        400

        710

        814

        277

        350

        14

        787

        500

        460

        428

        4

        30

        16-φ23

        450

        750

        855

        320

        PN 1.6MPa

        15

        1/2

        130

        95

        65

        45

        2

        14

        4-φ14

        100

        240

        265

        7

        20

        3/4

        150

        105

        75

        55

        2

        16

        4-φ14

        100

        245

        270

        7.6

        25

        1

        160

        115

        85

        65

        2

        16

        4-φ14

        120

        250

        270

        8.2

        32

        11/4

        180

        135

        100

        78

        2

        18

        4-φ18

        140

        260

        290

        12

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        襯氟法蘭截止閥J41F46結(jié)構(gòu)圖:

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        襯氟截止閥是一種廣泛應(yīng)用于腐蝕性介質(zhì)管道系統(tǒng)中的關(guān)鍵控制設(shè)備,其核心特點(diǎn)是通過在閥體內(nèi)襯氟塑料材料,實(shí)現(xiàn)對(duì)酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)的高效隔離和穩(wěn)定控制。在實(shí)際應(yīng)用中,如何正確使用襯氟截止閥,是保障系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性和延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的重要環(huán)節(jié)。首先,在安裝前需對(duì)襯氟截止閥進(jìn)行全面檢查,包括外觀是否有破損、密封面是否平整、閥桿是否靈活等。安裝過程中,應(yīng)確保管道與閥門連接端面平行,避免強(qiáng)行擰緊法蘭螺栓,以免造成閥體變形或氟塑料襯層脫落。其次,在操作使用過程中,應(yīng)緩慢開啟或關(guān)閉閥門,避免因介質(zhì)壓力突變對(duì)閥門內(nèi)襯造成沖擊,從而影響密封性能和使用壽命。對(duì)于需要頻繁操作的系統(tǒng),建議選擇帶有流量調(diào)節(jié)功能的襯氟截止閥,以便更精準(zhǔn)地控制介質(zhì)流量。此外,襯氟截止閥的維護(hù)保養(yǎng)同樣不可忽視。日常運(yùn)行中,應(yīng)定期檢查閥門的密封性能,觀察是否存在滲漏現(xiàn)象,并對(duì)閥桿等運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑處理,確保啟閉靈活。若系統(tǒng)停用時(shí)間較長(zhǎng),應(yīng)對(duì)閥門進(jìn)行清潔和干燥處理,防止殘留介質(zhì)腐蝕內(nèi)襯。最后,使用襯氟截止閥時(shí)還應(yīng)結(jié)合具體工況選擇合適的連接方式(如法蘭連接、螺紋連接)和操作方式(手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)等),以滿足不同應(yīng)用場(chǎng)景的需求。總之,正確使用襯氟截止閥不僅需要科學(xué)的安裝方法和規(guī)范的操作流程,還需結(jié)合實(shí)際工況進(jìn)行合理選型與維護(hù),從而充分發(fā)揮其耐腐蝕、密封性好、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)勢(shì)。

        襯氟截止閥56.jpg

         J41F46直通式襯氟截止閥技術(shù)規(guī)范安裝前的細(xì)致籌備

        在著手安裝截止閥之前,我們必須進(jìn)行一系列的準(zhǔn)備工作。這些步驟不僅關(guān)乎安裝的順利進(jìn)行,更對(duì)后續(xù)的使用效果和安全性產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。因此,務(wù)必確保每一個(gè)環(huán)節(jié)都得到妥善處理,為成功的安裝奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

        在著手安裝截止閥之前,我們需要對(duì)其有詳盡的了解。這包括仔細(xì)查閱截止閥的零件清單和圖紙,以明確其具體型號(hào)和規(guī)格。因?yàn)椴煌吞?hào)、規(guī)格的截止閥在安裝和使用上可能存在差異,所以這一步至關(guān)重要。

        同時(shí),我們還需要對(duì)安裝材料和工具進(jìn)行認(rèn)真檢查,確保它們符合截止閥的安裝要求。這些材料和工具將在后續(xù)的安裝過程中發(fā)揮關(guān)鍵作用,因此其準(zhǔn)備是否充分直接影響到安裝的順利進(jìn)行。

        接下來是零件的清洗和檢查環(huán)節(jié)。在安裝前,必須對(duì)截止閥的各個(gè)零件進(jìn)行細(xì)致的清洗,去除表面的污垢和油漬,以保證零件的干凈整潔。此外,還要仔細(xì)檢查零件的外觀,確保其無裂縫、砂眼等缺陷,并對(duì)尺寸進(jìn)行認(rèn)真核對(duì),以確保零件符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

        最后,我們還需要準(zhǔn)備好各類合適的工具和材料。這些工具和材料將貫穿整個(gè)安裝過程,如扳手用于拆卸和擰緊螺母,扭力扳手用于精準(zhǔn)控制擰緊力度,鉗子用于夾取小零件或整理線路,錘子用于輕微的敲擊校準(zhǔn)等。同時(shí),潤(rùn)滑油、氧化鋅膏和密封膠等關(guān)鍵材料也是,它們將有助于確保截止閥的良好性能和安全使用。

        在完成這些準(zhǔn)備工作后,我們就可以著手進(jìn)行截止閥的安裝了。

        確定安裝位置

        根據(jù)管道系統(tǒng)的需求,選擇適當(dāng)?shù)慕刂归y安裝位置至關(guān)重要。通常,截止閥會(huì)安裝在管道的上游,以便更好地控制流體的流動(dòng)。同時(shí),為了確保操作的便捷性和維修的可行性,選擇水平或垂直管道進(jìn)行安裝是常見的選擇。這樣的位置不僅便于日常操作,還能在故障發(fā)生時(shí)迅速進(jìn)行維修。

        清潔相關(guān)管道

        在開始安裝之前,必須對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行的清潔。任何殘留的雜質(zhì)或污垢都可能影響截止閥的正常運(yùn)行,甚至縮短其使用壽命。因此,使用清潔劑或水沖洗等方法來確保管道內(nèi)部的清潔是至關(guān)重要的。

        放置并固定截止閥

        將準(zhǔn)備好的截止閥小心地放置在預(yù)定的位置,并使用扳手或螺絲刀等工具將其穩(wěn)固地固定在管道上。在擰緊螺絲時(shí),需要特別小心控制力度,以避免對(duì)截止閥造成損壞或固定不牢。

        連接管道操作

        一旦截止閥被穩(wěn)固地固定在管道上,就需要將其與管道緊密連接。選擇適當(dāng)?shù)慕宇^,并配合密封膠的使用,以確保連接處密封良好,防止漏水等問題的出現(xiàn)。根據(jù)不同的管道材質(zhì)和使用場(chǎng)景,可能會(huì)采用法蘭連接、螺紋連接或焊接等方式進(jìn)行連接,每種方式都有其特定的注意事項(xiàng),需要仔細(xì)對(duì)待。

        安裝時(shí)的注意要點(diǎn)

        在安裝截止閥時(shí),還需要注意以下幾點(diǎn)。首先,要確保截止閥的箭頭方向與流體流動(dòng)方向一致,以避免反向安裝導(dǎo)致的問題。其次,要定期檢查截止閥的緊固程度和密封性能,以確保其穩(wěn)定運(yùn)行。最后,在安裝過程中要遵循相關(guān)的安全規(guī)范和操作指南,以確保安全有效地完成安裝工作。

        遵循流向要求

        在安裝截止閥時(shí),務(wù)必留意截止閥上標(biāo)識(shí)的流體流向箭頭,確保其與管道流向一致。通常,截止閥遵循“低進(jìn)高出"的原則,即流體從壓力較低的一端進(jìn)入,從壓力較高的一端流出。若安裝方向錯(cuò)誤,可能會(huì)影響截止閥的正常使用,如開啟困難或密閉性下降,因此務(wù)必仔細(xì)核對(duì)流向標(biāo)識(shí)。

        選擇適配閥門

        根據(jù)流體的實(shí)際情況挑選適用的截止閥至關(guān)重要。需考慮的因素包括流體的壓力、溫度及介質(zhì)等。不同流體環(huán)境對(duì)截止閥的材質(zhì)和規(guī)格有不同要求。例如,處理水、蒸汽、油品、氣體等流體時(shí),應(yīng)選擇與之相容的材料制成的截止閥,以確保其穩(wěn)定運(yùn)行并防止閥門損壞。同時(shí),要評(píng)估系統(tǒng)的工作壓力和溫度,所選截止閥的壓力等級(jí)和溫度等級(jí)應(yīng)滿足或超過系統(tǒng)要求。

        操作力度把控

        操作截止閥手柄時(shí),動(dòng)作應(yīng)輕柔,避免過度用力或過快操作。由于截止閥為強(qiáng)制密封式閥門,過度用力可能導(dǎo)致閥門損壞,甚至出現(xiàn)漏水等問題。因此,在操作過程中需注意把控力度,輕推輕拉,以保護(hù)截止閥的正常使用。

        安裝后的維護(hù)事項(xiàng)

        安裝完成后,還需注意截止閥的維護(hù)事項(xiàng)。定期檢查截止閥的緊固程度和密封性能,確保其穩(wěn)定運(yùn)行。遵循相關(guān)的安全規(guī)范和操作指南,以保障安全有效地使用截止閥。

        定期檢查與維護(hù)

        截止閥安裝完畢后,定期的檢查與維護(hù)顯得尤為重要。我們必須時(shí)常審視閥門連接處是否穩(wěn)固,因?yàn)槿粘J褂眉傲黧w沖擊等因素可能導(dǎo)致連接處松動(dòng),從而引發(fā)泄漏等問題。同時(shí),要細(xì)致觀察各部件是否有異常,如磨損、變形或腐蝕等跡象,這些細(xì)微變化都可能損害截止閥的整體性能。

        此外,閥門表面的清潔也不容忽視。污垢不僅影響美觀,還可能干擾閥門的正常操作,甚至可能進(jìn)入閥門內(nèi)部,對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成損害。我們建議使用柔軟的布輕輕擦拭表面,對(duì)于難以清除的污垢,可配合使用溫和的清潔劑,但需注意清潔劑不可對(duì)閥門材質(zhì)產(chǎn)生腐蝕等不良影響。
        還有至關(guān)重要的一環(huán),那就是對(duì)截止閥的密封性能進(jìn)行檢測(cè)。密封性能的好壞直接決定著截止閥能否有效地截?cái)嗷蚩刂屏黧w。我們可以通過觀察是否有滲漏現(xiàn)象,以及進(jìn)行簡(jiǎn)單的開關(guān)操作來感受阻力是否正常,從而判斷密封性能是否良好。一旦發(fā)現(xiàn)任何損壞的零件,必須立即進(jìn)行更換,絕不能抱有僥幸心理繼續(xù)使用,以免引發(fā)更嚴(yán)重的故障。
        此外,潤(rùn)滑也是保持截止閥良好工作狀態(tài)的關(guān)鍵。我們需要按照要求定期為截止閥涂抹潤(rùn)滑油和氧化鋅膏。潤(rùn)滑油能夠減少閥門活動(dòng)零部件如閥桿的摩擦,從而延長(zhǎng)其使用壽命,并確保整個(gè)閥門的操作更加順暢。而氧化鋅膏在密封方面表現(xiàn)出色,適當(dāng)涂抹在密封部位可以增強(qiáng)密封效果,防止介質(zhì)泄漏,確保截止閥能夠可靠地完成其任務(wù)。

        然而,在涂抹過程中,我們需要注意控制用量,避免造成不必要的浪費(fèi)或影響閥門的正常運(yùn)行。同時(shí),選擇質(zhì)量合格且適合使用環(huán)境的潤(rùn)滑油和氧化鋅膏也是至關(guān)重要的,這樣才能確保截止閥持續(xù)穩(wěn)定地發(fā)揮其作用。

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         J41F46直通式襯氟截止閥技術(shù)規(guī)范

        1、安裝襯氟閥門時(shí),應(yīng)注意校對(duì)襯氟閥門標(biāo)志(如閥門類型、公稱通徑、壓力等級(jí)、材料等)是否與使用要求相符合,殼體上的流向標(biāo)識(shí)是否與管道流向一致。

        2、安裝襯氟閥門時(shí),盡量做到水平安裝,使閥桿朝上。防止閥門歪斜使襯氟閥門在自然狀態(tài)下進(jìn)行安裝,防止襯氟閥門因管道、支撐等產(chǎn)生較大的安裝應(yīng)力,安裝起吊不得利用手輪進(jìn)行閥門起吊。

        3、安裝襯氟閥門時(shí),與閥門兩端氟塑料襯里密封面連接的管道法蘭密封面如果是金屬的,須加氟塑料密封墊片。

        4、如果管道具有足夠的強(qiáng)度承受襯氟閥門的重量和操作力矩,則對(duì)此襯氟閥門可以不設(shè)支承,否則,應(yīng)對(duì)襯氟閥門設(shè)專用支承點(diǎn)。

        5、安裝襯氟閥門后,在系統(tǒng)或管道進(jìn)行試壓時(shí),襯氟閥門須處于全開位置。

         J41F46直通式襯氟截止閥技術(shù)規(guī)范維護(hù)方法:

        襯氟截止閥23.jpg

          1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式;

          2、精心調(diào)節(jié),平穩(wěn)操作;

          3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地?cái)Q螺栓,必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手,預(yù)緊力應(yīng)符合要求,不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙;

          4、墊片裝配應(yīng)逢中對(duì)正,受力均勻 截止閥,墊片不允許搭接和使用雙墊片;

          5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高,應(yīng)進(jìn)行修理、研磨,進(jìn)行著色檢查,使靜密封面符合有關(guān)要求;

          6、安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清潔,密封面應(yīng)用煤油清,墊片不應(yīng)落地。 四、密封圈連結(jié)處的泄漏

          原因:

          1、密封圈輾壓不嚴(yán)

          2、密封圈與本體焊接 襯氟截止閥,堆焊質(zhì)量差;

          3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng);

          4、密封圈連接而被腐蝕。

          維護(hù)方法:

          1、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定;

          2、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補(bǔ)焊。堆焊處無法補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)清除原堆焊和加工;

          3、卸下螺釘、壓圈清洗 鍛鋼截止閥,更換損壞的部件保溫截止閥,研磨密封與連接座密合面,重新裝配。對(duì)腐蝕損壞大較大的部件,可用焊接、粘接等方法修復(fù);

          4、密封圈連接面被腐蝕,可用研磨,粘接等方法修復(fù),無法修復(fù)時(shí)用應(yīng)更換密封圈。