ZZYVP儲(chǔ)罐自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范 是本廠自主開(kāi)發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容量頂部保護(hù)氣(一般為氮?dú)?的壓力恒定，以避免容量?jī)?nèi)物料與空氣直接按觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。自力式氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥(以下簡(jiǎn)稱調(diào)壓閥),是一種無(wú)需外來(lái)能源，利用被控介質(zhì)自身能量作動(dòng)力源，引入指揮器的檢測(cè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以控制調(diào)壓閥的閥芯位置，改變流經(jīng)閥門的介質(zhì)流量，使閥后壓力保持在恒定值。 該閥的特點(diǎn):壓力設(shè)定值可在指揮器上實(shí)現(xiàn)，在運(yùn)行中可隨意調(diào)整,因而方便、快捷、省力；控制精度比一般調(diào)壓閥高一倍左右；減壓比大;設(shè)定壓力低等。 
■ ZZYVP儲(chǔ)罐自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范特點(diǎn) ·無(wú)需外加能源，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本；
·氮封裝置供氮、泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；
·壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動(dòng)作靈敏，裝置工作平穩(wěn)；
·采用無(wú)填料設(shè)計(jì)，閥桿所受磨擦力小，反應(yīng)迅速，控制精度高；
·供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100：1，減壓效果好，控制精度高；
·為確保儲(chǔ)罐的安全，需在罐頂設(shè)置呼吸閥；
·呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。 
二、ZZYVP儲(chǔ)罐自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)與原理 2.1．結(jié)構(gòu) 指揮器、主閥、節(jié)流閥、過(guò)濾減壓器所組成，見(jiàn)圖一(a)、(b)。 1、閥體 2、閥座 3、閥芯組件 4、閥桿 5、密封套筒 6、壓蓋 7、支桿 8、執(zhí)行機(jī)構(gòu) 9、彈簧 10、指揮器11、過(guò)濾減壓器 12、取壓管 13、截止閥 14、取壓接管 圖一 ZZYP-16BII系列指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 2.2．作用原理 調(diào)壓閥由指揮器、主閥、節(jié)流閥、過(guò)濾減壓器所組成(見(jiàn)圖一)。介質(zhì)由箭頭方向進(jìn)入閥體,經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。同時(shí)閥前介質(zhì)經(jīng)過(guò)濾減壓器過(guò)濾減壓后進(jìn)入指揮器閥體，經(jīng)指揮器調(diào)節(jié)后進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)上下膜室。閥后介質(zhì)經(jīng)接管引入指揮器檢測(cè)膜室，當(dāng)輸出壓力升高時(shí)，經(jīng)指揮器和節(jié)流閥作用關(guān)閉主閥,直到閥后壓力降低到設(shè)定值為止。同理，當(dāng)輸出壓力降低時(shí)，經(jīng)指揮器和節(jié)流閥作用開(kāi)啟主閥,直到閥后壓力上升到設(shè)定值為止。 
2.3、執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分 表1 執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù) | 規(guī) 格 型 號(hào) | 薄膜式 | | 用 途 | 調(diào) 節(jié) | | 膜片材質(zhì) | D腈橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 | | 接 口 | M16×1.5 | | 作用方式 | 壓力升高閥門打開(kāi)、壓力升高閥門關(guān)閉 | | 使用溫度 | 氣體：-20～+120℃ | | 標(biāo)配閥門附件 | 取壓管(含取壓接頭) | | 可選閥門附件 | 取壓接管、截止閥、壓力表、法蘭、墊片及緊固件 | 1 ZZYVP儲(chǔ)罐自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo) | 公稱通徑DN（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | | 閥座直徑dn（mm） | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | | 額定流量系數(shù)Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | | 額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | | 流量特性 | 快開(kāi) | | 壓力調(diào)節(jié)范圍（kPa） | 0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28
27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66 | | 公稱壓力PN（MPa） | 1.6 2.5 4.0 | | 被調(diào)介質(zhì)溫度(℃) | ≤80 | | 調(diào)節(jié)精度(％) | ±5％ | | 允許泄漏等級(jí) | 標(biāo)準(zhǔn)級(jí)：Ⅳ級(jí)(GB/T4213-92) 嚴(yán)密型：Ⅵ級(jí)（GB/T4213-92） | 2泄氨裝置主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo) | 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | | 額定流量系數(shù)Kv | 6.9 | 11 | 30 | 30 | 48 | 75 | 80 | 190 | | 額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | | 流量特性 | 快開(kāi) | | 壓力調(diào)節(jié)范圍（kPa） | 0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28
27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66 | | 公稱壓力PN（MPa） | 0.1 | | 被調(diào)介質(zhì)溫度(℃) | ≤80 | | 調(diào)節(jié)精度(％) | ±5％ | | 允許泄漏等級(jí) | 標(biāo)準(zhǔn)級(jí)：Ⅳ級(jí)(GB/T4213-92) 嚴(yán)密型：Ⅵ級(jí)（GB/T4213-92） | 
■ ZZYVP儲(chǔ)罐自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范說(shuō)明 ·一般供氮?dú)鈮毫υ?×105～10×105Pa之間；
·罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過(guò)高或過(guò)低時(shí)，起到安全作用，在正常情況下不工作；
·泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般在進(jìn)液閥口徑一致；
·一般泄氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)略大于供氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費(fèi)氮?dú)狻⒂绊懺O(shè)備使用壽命。
·若用戶工況有與選型手冊(cè)有異，望來(lái)電與本廠技術(shù)開(kāi)發(fā)部聯(lián)系，協(xié)商解決。■ 連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn) ·連接方式：法蘭、螺紋
·法蘭端面距：按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn)
·法蘭標(biāo)準(zhǔn)：按GB/T9113-2000標(biāo)準(zhǔn)
·法蘭面型式：RF
·執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣信號(hào)接口：M16×1.5
注：以上數(shù)據(jù)可根據(jù)用戶需要加工制造。
■ ZZYVP儲(chǔ)罐自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范主要零件材料 閥 體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
閥內(nèi)件：1Cr18Ni9Ti
膜 蓋：A3、1Cr18Ni9Ti
膜 片：夾增強(qiáng)滌綸織物丁腈橡膠、氟橡膠
彈 簧：60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti
﹡根據(jù)用戶要求，閥體、閥內(nèi)件、膜蓋可采用其它牌號(hào)材質(zhì)。 
三、ZZYVP儲(chǔ)罐自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范安裝與維護(hù) 3.1安裝 Ø安裝前應(yīng)檢查產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格是否符合要求，管道應(yīng)進(jìn)行清洗，清除焊渣與雜物等，閥門應(yīng)正立、垂直安裝在管道上，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體箭頭一致。如有可能應(yīng)設(shè)置旁通閥。 Ø為確保調(diào)壓閥正常工作，在閥前應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器、壓力表與手控閥，安裝圖見(jiàn)圖二。 
3.2ZZYVP儲(chǔ)罐自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范使用 Ø緩慢將調(diào)節(jié)閥前、后截止閥開(kāi)到大，此時(shí)因介質(zhì)引入調(diào)節(jié)閥，可觀察壓力表示值。 Ø逐漸關(guān)閉旁通閥，打開(kāi)殼罩，并調(diào)整彈簧預(yù)緊力，直到壓力表示值達(dá)到工藝要求為止。 Ø鎖緊螺母，蓋上殼罩。 3.2維護(hù)保養(yǎng) 該裝置投入正常運(yùn)行后無(wú)需特殊維護(hù),但需定期對(duì)指揮器、節(jié)流閥和過(guò)濾減壓器進(jìn)行清洗,若出現(xiàn)故障，按表四進(jìn)行處理。 表2 常見(jiàn)故障與排除 | 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 | | 被控壓力不能自動(dòng)控制 | 控制管線堵塞 | 清洗控制管線 | | 節(jié)流閥堵塞 | 疏通節(jié)流閥 | | 膜片破裂 | 更換膜片 | | 彈簧折斷 | 更換彈簧 | | 閥門口徑選擇過(guò)小 | 更換合適閥門 | | 被控壓力 不穩(wěn)定 | 閥門口徑選擇過(guò)大 | 更換合適閥門 | | 彈簧剛度過(guò)大或過(guò)小 | 更換合適彈簧 | 自力式氮封閥是一種通過(guò)壓力差實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開(kāi)關(guān)的閥門裝置，常用于氣體系統(tǒng)中的控制和保護(hù)。它的操作方式可描述為以下步驟： 
1. 初始化：在安裝和啟動(dòng)之前，需要先將閥門的內(nèi)部和外部清潔，確保沒(méi)有雜質(zhì)和污垢。同時(shí)，檢查閥門的零件是否完整，并進(jìn)行必要的維護(hù)和潤(rùn)滑。 2. 清洗氣體：在操作之前，需要將閥門連接到氣體源，并通過(guò)開(kāi)啟氣源閥門將氣體注入閥門內(nèi)部。這是為了清洗管路中的空氣和雜質(zhì)，確保氣路暢通。 3. 設(shè)定封閥壓力：根據(jù)實(shí)際需求，設(shè)定封閥壓力。這個(gè)壓力通常是通過(guò)調(diào)節(jié)閥門上的壓力調(diào)節(jié)裝置實(shí)現(xiàn)的。根據(jù)不同的閥門設(shè)計(jì)和使用場(chǎng)景，壓力設(shè)置可能有所不同，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。 4. 當(dāng)達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)，閥門自動(dòng)關(guān)閉。當(dāng)壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)，閥門打開(kāi)。找到合適的壓力后，可以固定調(diào)節(jié)裝置，使閥門始終保持在理想的操作范圍內(nèi)。 5. 注意閥門的操作范圍，避免壓力過(guò)高或過(guò)低，防止閥門失效或氣體泄漏。 6. 定期檢查和維護(hù)：需要定期檢查閥門的運(yùn)行情況，并進(jìn)行必要的維護(hù)。如果發(fā)現(xiàn)閥門有異常情況，如漏氣或不關(guān)閉，需要及時(shí)修復(fù)或更換閥門。 總的來(lái)說(shuō)，自力式氮封閥通過(guò)設(shè)定壓力范圍，自動(dòng)進(jìn)行開(kāi)關(guān)操作，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體系統(tǒng)的控制和保護(hù)。操作過(guò)程中需要注意設(shè)定合適的壓力范圍和定期維護(hù)，以確保閥門的正常工作。 |
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