微壓調壓閥與常壓調壓閥性能對比

                        微壓調壓閥與常壓調壓閥性能對比

                              上海申弘閥門有限公司

之前介紹西氣東輸管道燃氣閥門，現在介紹PCV-105進口壓力0.05MPA,出口壓力1.5KPA,溫度60度PCV-731,及PCV-751位號進口壓力0.7MPA,出口壓力0.05MPA,溫度60度微壓調壓閥與常壓調壓閥性能對比在儲罐上設置氮封系統，維持罐內氣相空間壓力在1.2KPa左右，當氣相空間壓力高于1.4KPa時，氮封閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于0.8KPa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣，保證儲罐在正常運行過程中不吸進空氣，防止形成爆炸性氣體。微壓氮封閥是一種不需要外加能源的執行器產品.可用于公稱壓力PN01,PN10.差（微）壓均可分段調節.從50mm .W.C至0.1MPa.主要用于各種工業爐氣體燃燒系統，控制甲、乙兩種燃料混合比流量，達到理想的然料條件：用于氫冷發電機組密封油與氫氣、液化氣、氧氣、氮氣等各種工業氣體的減壓、穩壓、泄壓調節：用于各種油品、化學品、液體儲罐氣封。

序號	產品名稱	通徑  mm	壓力 LB	材質	單位
1	微壓減壓閥 ZZVP-16P 位號PCV-105	20	150	SUS304不銹鋼	臺
2	自力式減壓閥 ZZYP-16P 位號PCV-731	25	150	SUS304不銹鋼	臺
3	自力式減壓閥 ZZYP-16P 位號PCV-751	25	150	SUS304不銹鋼	臺
4	彈簧活塞式減壓閥YK42F-16P 位號PCV-731	25	150	SUS304不銹鋼	臺
5	彈簧活塞式減壓閥YK42F-16P 位號PCV-751	25	150	SUS304不銹鋼	臺

微壓調壓閥與常壓調壓閥性能對比自力式壓力調節閥是一種不需要外界能源自動控制系統流體壓力的調節閥。調節閥的敏感元件檢測工藝流體的出口壓力，經放大后，將其反饋到調節閥的執行元件，使出口壓力保持不變，從而達到系統穩壓的目的。調節閥具有結構簡單，調節精度高，靈敏度高等優點，廣泛用于工業流體的自動控制系統上。有一個氣罐0.4MPa，需要減壓到比常壓大一點，用作氣體流動，管路末端是一個常壓密閉容器，容器出口帶普通抽氣（軸流）風機，這樣的減壓閥有嗎？減壓閥可以減壓到常壓嗎？閥門按壓力分類 ：
真空閥—工作壓力低于標準大氣壓的閥門。
低壓閥—公稱壓力PN 小于1.6MPa的閥門。
中壓閥—公稱壓力PN 2.5~6.4MPa的閥門。
高壓閥—公稱壓力PN10.0~80.0MPa的閥門。
超高壓閥—公稱壓力PN大于100MPa的閥門。
壓力等級Class和公稱壓力對照表  


型式 鑄造單座直通閥
公稱通徑 15mm
公稱壓力 ANSI600, ANSI1500
連接形式 法蘭連接RF,RJ
法蘭標準ANSI B16.5,JIS B2201或JB/T79.1 PN1.6MPa JB/T79.2凹凸面
材料 碳鋼，不銹鋼
上閥蓋 普通型 -50~+50攝氏度,
高溫型≤+100攝氏度
工作介質 氣體,蒸汽,液體
閥內組件
閥芯材料 不銹鋼+丁腈橡膠
閥座材料 不銹鋼
膜片材料 丁腈橡膠+尼龍夾布,氟橡膠+尼龍夾布,硅橡膠+尼龍綢等
性能
精度 正負5%(P2設定值)
泄漏量 符合標準ANSIB6.104Ⅳ級



閥門按壓力分類 ：
真空閥—工作壓力低于標準大氣壓的閥門。
低壓閥—公稱壓力PN 小于1.6MPa的閥門。
中壓閥—公稱壓力PN 2.5~6.4MPa的閥門。
高壓閥—公稱壓力PN10.0~80.0MPa的閥門。
超高壓閥—公稱壓力PN大于100MPa的閥門。
壓力等級Class和公稱壓力對照表  閥門按壓力分類 ：
真空閥—工作壓力低于標準大氣壓的閥門。
低壓閥—公稱壓力PN 小于1.6MPa的閥門。
中壓閥—公稱壓力PN 2.5~6.4MPa的閥門。
高壓閥—公稱壓力PN10.0~80.0MPa的閥門。
超高壓閥—公稱壓力PN大于100MPa的閥門。
壓力等級Class和公稱壓力對照表  


ZZV型微壓氮封閥產品特點
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥該自力式調節閥無需停止生產即可進行設定值的調整; 無填料,閥桿上,下活動時不存在磨擦,上密封可靠; 執行機構敏感地件極為靈敏,極微小的壓力變化會被感測出來; 閥體為四通形式,因面K,B型可通用一種閥體.
當差壓閥的低壓端通大氣即成為微壓閥（見圖二）ZZC型自力式差壓調節閥和ZZV型自力式微壓調節閥主要特點為：
1、對單座微（差）壓閥而言，若閥前壓力≥100Kpa則安裝ZZYP型自力式進行減壓至≤100KPa，因此可用于壓力特別小的場合（例如0.5KPa）．
2、執行機構元件極為靈敏，極微小的壓力變化會感測出來。
3、壓力調節極為方便，無需停止生產即可進行設定值調整。 


二、工藝方案 
以輕質油內浮頂儲罐組成的罐組為例，設計方案如下：
 1.內浮頂儲罐改造 
（1）封堵儲罐罐壁（頂）的通氣口。 
（2）核算罐頂呼吸閥是否滿足設置氮封后的需求。呼吸閥的數量及規格按照《石油化工儲運系統罐區設計規范》SH/T 3007-2007確定。呼吸量除滿足儲罐的大、小呼吸外，還應考慮氮封閥不能關閉時的進氣量等因素。 
（3）在儲罐罐頂增加氮氣接入口和引壓口。為確保壓力取值的準確性，兩開口之間的距離不宜小于1m。 
（4）量油孔應加導向管，確保量油作業時不影響氮封壓力。
（5）儲罐罐頂增加緊急泄壓人孔接口。
2.工藝流程 
（1）在每臺儲罐上設置先導式氮封閥組和限流孔板旁路，正常情況下使用氮封閥組維持罐內氣相空間壓力在1.2KPa左右，當氣相空間壓力高于1.4KPa時，氮封閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于0.8KPa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣；當氮封閥需要檢修或故障時，使用限流孔板旁路給儲罐內補充氮氣，壓力高于1.5KPa時，通過帶阻火器的呼吸閥外排（短時間連續補充氮氣）。 
（2）當氮封閥事故失靈不能及時關閉，造成罐內壓力超過1.5Kpa時，通過帶阻火器的呼吸閥外排；當氮封閥事故失靈不能及時開啟時，造成罐內壓力降低至-0.3Kpa時，通過帶阻火器呼吸閥向罐內補充空氣，確保罐內壓力不低于儲罐的設計壓力低限（-0.5Kpa）。 
（3）為確保設置氮封儲罐事故工況下的安全排放，應在儲罐上設置緊急泄放閥，緊急泄放閥定壓不應高于儲罐的設計壓力上限（2.0Kpa）。 
（4）當需要使用限流孔板旁路補充氮氣時，流量宜等于油品出罐流量，氮氣管道的管徑為DN50，氮氣的操作壓力為0.5MPa。 
（5）若在相同油品儲罐之間設置有氣相聯通管道，每臺儲罐出口均應設置阻火器，以防止事故擴大。 
（6）阻火器應選用安全性能滿足要求的產品，且阻力降不應大于0.3KPa。
該閥采用大膜片執行機構輸出力大穩定,對壓力流量微小變化極其,控制精度很高,閥芯采用單座流開（高進低出）設在閥蓋處（和閥體連接處）安裝有平衡膜片（起到閥前壓力平衡，消除不平衡力）閥后壓力經取壓管進入薄膜執行機構,同薄膜執行機構調節彈簧相比較,壓力達不到設定值（調節壓縮執行機構彈簧）閥后壓力則變大，反之則變小。與本產品相關論文：DN100工程可調式減壓閥組