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      先導(dǎo)活塞式高溫高壓蒸汽減壓閥

      先導(dǎo)活塞式高溫高壓蒸汽減壓閥

      簡(jiǎn)要描述:
      Y43H先導(dǎo)活塞式高溫高壓蒸汽減壓閥減壓套設(shè)于閥籠的下部,減壓套與閥座之間設(shè)配合間隙。減壓套與閥座間存在間隙,可避免閥座抵住減壓套,而出現(xiàn)變形、開裂等情況,特別是高溫的條件下,減壓套受熱膨脹,也不會(huì)與閥座相抵,避免受力損壞,提高了工作的可靠性。

      更新時(shí)間:2021-12-17

      訪問量:2274

      廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

      生產(chǎn)地址:SH

      品牌申弘加工定制
      連接形式法蘭材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
      適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境常壓
      工作溫度常溫流動(dòng)方向單向
      驅(qū)動(dòng)方式手動(dòng)零部件及配件閥桿
      形態(tài)柱塞式類型直通式
      密封形式硬密封式公稱通徑15-800mm
      標(biāo)準(zhǔn)國(guó)標(biāo)

      Y43H先導(dǎo)活塞式高溫高壓蒸汽減壓閥 產(chǎn)品說(shuō)明

      先導(dǎo)式結(jié)構(gòu)使其調(diào)節(jié)精度更高,比直接作用式減壓閥精度高一倍。出口壓力偏差不大于出口壓力的5%。。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。蒸汽減壓閥的主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。主產(chǎn)品主要用于蒸汽管路,起減壓穩(wěn)壓作用從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。本產(chǎn)品主要用于蒸汽管路,適用于流量大流量變化大,進(jìn)口壓力變化大的蒸汽管路。

      先導(dǎo)式減壓閥主要由先導(dǎo)閥和主閥組成。先導(dǎo)閥作為壓力調(diào)節(jié)的,主閥是導(dǎo)閥的執(zhí)行者。二者密切配合,完成減壓過程。任何一方出現(xiàn)問題,都會(huì)導(dǎo)致減壓過程失敗。先導(dǎo)閥主要由導(dǎo)閥體,導(dǎo)閥芯,導(dǎo)閥座,導(dǎo)閥彈簧,調(diào)節(jié)彈簧,調(diào)節(jié)螺釘,膜片等零件組成。

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      先導(dǎo)閥的膜片可以感知閥后壓力,根據(jù)閥后壓力變化改變導(dǎo)閥芯的開啟高度,控制進(jìn)口介質(zhì)流到活塞上方的流量。調(diào)節(jié)彈簧用來(lái)設(shè)定調(diào)節(jié)壓力范圍,轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘可以改變出口壓力。

      主閥由閥體,活塞,活塞環(huán),缸套,主閥芯,主閥座,主閥彈簧,底蓋等零件組成。導(dǎo)閥流出的介質(zhì)到達(dá)活塞上方,在介質(zhì)壓力作用下推動(dòng)活塞向下運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)主閥芯打開。

      在上閥蓋、下閥蓋、閥籠、閥座的密封位置處開設(shè)密封墊凹臺(tái),凹臺(tái)深度與密封墊有效壓縮高度匹配,在螺柱螺母的壓緊力下使密封墊上下二零件做到無(wú)縫接觸。本技術(shù)方案即能緩沖高溫高壓蒸汽對(duì)密封墊的沖刷程度,又能避免密封墊在過大的壓緊力或膨脹力的作用下受到無(wú)限制的壓縮損壞。提高了閥門的防內(nèi)漏與外漏的安全性。

      先導(dǎo)閥將放大的信號(hào)輸出給移動(dòng)主閥的活塞;

      主閥補(bǔ)償迅速恢復(fù)壓力

      內(nèi)部先導(dǎo)式減壓閥的操作:

      ·啟動(dòng)

      - 放松設(shè)定彈簧

      - 高壓蒸汽和閥簧將導(dǎo)閥和主閥關(guān)閉

      ·調(diào)整設(shè)定壓力

      - 壓緊設(shè)定彈簧

          - 導(dǎo)閥打開

          - 活塞上部的高壓蒸汽推動(dòng)主閥打開

          - 蒸汽流過主閥到達(dá)出口

          - 蒸汽壓力通過內(nèi)部傳感孔到達(dá)膜片下側(cè)

      ·獲得設(shè)定壓力:

      - 金屬膜片下側(cè)的壓力使得膜片上移關(guān)閉主閥

              - 活塞兩側(cè)的壓力慢慢相等,主閥在下游壓力與設(shè)定壓力相等時(shí)找到位置點(diǎn)

              - 主閥位置建立,調(diào)整到了設(shè)定壓力

      內(nèi)部先導(dǎo)式減壓閥的特點(diǎn):

      ·尺寸小

      ·內(nèi)部通道免去了外部接管

      ·在先導(dǎo)式閥中購(gòu)買和安裝成本*低

      ·排量較大

      ·精度高于直接作用式,精度為±5%

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      所述的減壓套設(shè)于閥籠的下部,減壓套與閥座之間設(shè)配合間隙。減壓套與閥座間存在間隙,可避免閥座抵住減壓套,而出現(xiàn)變形、開裂等情況,特別是高溫的條件下,減壓套受熱膨脹,也不會(huì)與閥座相抵,避免受力損壞,提高了工作的可靠性。

      Y43H先導(dǎo)活塞式高溫高壓蒸汽減壓閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo):

      公稱壓力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
      殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)*2.43.756.09.615.024
      密封試驗(yàn)壓力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
      較高進(jìn)口壓力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
      出口壓力范圍(Mpa)0.1-1.00.1-1.60.1-2.50.5-3.50.5-3.50.5-4.5
      壓力特性偏差(Mpa)GB12246-1989
      流量特性偏差(Mpa)GB12246-1989
      較小壓差(Mpa)0.150.150.20.40.81.0
      滲漏量GB12245-1989


      殼體試驗(yàn)不包括膜片、頂蓋。
      主要零件材料:


      零件名稱零件材料
      閥體 閥蓋 底蓋WCB
      閥座 閥盤2Cr13
      缸套2Cr13/25(鍍硬鉻)
      活塞2Cr13/銅合金
      活塞環(huán)合金鑄鐵
      導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥桿2Cr13
      膜片1Cr18Ni9Ti
      主閥彈簧50CrVA
      導(dǎo)閥主彈簧50CrVA
      調(diào)節(jié)彈簧60Si2Mn

      流量系數(shù)(Cv):?jiǎn)挝唬簃m

      DN1520253240506580100125150200250300350400500
      Cv12.546.591625366410014025040057078010201500

      637753785272858056475.jpg

      外形尺寸(PN1.6-4.0):?jiǎn)挝唬簃m
      公稱通徑
      DN
      外 形 尺 寸
      LHHl
      1.6/2.5MPa4.0MPa
      1516018029590
      2016018033098
      25180200330110
      32200220330110
      40220240345125
      50250270345125
      65280300350130
      80310330385160
      100350380385170
      125400450400200
      150450500415210
      200500550475240
      250650525290
      300800580335
      350850620375
      400900660405
      450900730455
      500950750465

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      外形尺寸(PN6.4-16.0):?jiǎn)挝唬簃m連接形式:
      法蘭式:RF FM RJ
      執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):JB79 GB9113 ANSI B16.5
      公稱通徑
      DN
      外 形 尺 寸
      LHHl
      6.4MPa10.0/16.0MPa
      15180180305105
      20180200340105
      25200220340120
      32220230340120
      40240240355135
      50270300355135
      65300340360140
      8033036039517
      100380400185
      125450415215
      150500430225
      200550495260
      250650545310
      300800600355
      350850640395
      400900690435
      500950
      780495

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      高溫高壓蒸汽減壓閥是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例,已經(jīng)體現(xiàn)出本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步,可根據(jù)實(shí)際的使用需要,在本實(shí)用新型的啟示下,對(duì)其進(jìn)行形狀、結(jié)構(gòu)等方面的等同修改,均在本方案的保護(hù)范圍之列。

      高溫高壓蒸汽減壓閥,涉及一種減壓閥?,F(xiàn)有傳統(tǒng)的高溫高壓蒸汽減壓閥在高溫?zé)崤蛎浻绊懴麻y門發(fā)生泄漏,閥塞易刮擦或卡死。本實(shí)用新型的閥籠為設(shè)有多級(jí)減壓套的多級(jí)閥籠,每一級(jí)減壓套均設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣通孔;相鄰減壓套之間設(shè)間隙;閥體的蒸汽進(jìn)口通過閥籠的進(jìn)氣通孔與閥塞的下閥塞腔相通,閥塞的壓力腔與蒸汽出口相通。本技術(shù)方案的閥籠采用多級(jí)減壓套,減壓效率高,有效地減小整體設(shè)備的占地面積和投資,且零件小,工作可靠性更好。

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      安裝與使用

      1、減壓閥Y43H-16,備有0.05~0.4MPa,Y43H-25,備有1~1.6MPa,Y43H-40,備有1~1.6MPa,1.6~2.5MPa調(diào)節(jié)彈簧,Y43H-64,備有1~3MPa調(diào)節(jié)彈簧,出廠時(shí)閥內(nèi)裝有0.1~1MPa,彈簧,其余隨閥附帶,用戶可根據(jù)所量的出口壓力值選裝.

      2、安裝減壓閥之前必須對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗清理.以防焊渣,氧化皮等贓物流入閥內(nèi),影響閥門正常工作.

      3、減壓閥應(yīng)安裝在便于操作和維修的地方,并且必須直立安裝在水平管道上,(見安裝示意圖),應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向一致,切勿反裝,

      4、減壓閥在安裝使用時(shí),應(yīng)把旁通管道的截止閥打開,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防減壓閥開啟時(shí)產(chǎn)生水擊現(xiàn)象損壞減壓閥,當(dāng)無(wú)異?,F(xiàn)象后,按順時(shí)針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,將出口壓力調(diào)至所需的壓力(以閥后表壓為準(zhǔn)),調(diào)整后,將鎖緊螺母背緊,擰上防護(hù)罩.

      5、減壓閥前應(yīng)安裝過濾器,以防介質(zhì)中的雜物進(jìn)入減壓閥,影響其性能.

      6、安裝的減壓閥前后應(yīng)有一段直管,閥前的直管長(zhǎng)度約為600毫米,閥后的直管長(zhǎng)度約為1000毫米.

      你的蒸汽管道上的減壓閥和目前管道壓力不匹配。但從基本原理上來(lái)說(shuō),還是可以通過蒸汽的。因?yàn)闇p壓閥是由出口的壓力來(lái)控制的,現(xiàn)在出口的壓力不夠,主閥是處于全開狀態(tài)的。

      但如果下去還是有一定的問題的,所以才有一般減壓閥都要求進(jìn)出口壓差必須≥0.2Mpa。

      減壓閥通常有DN50~DN100等多種規(guī)格,閥前、后的工作壓力分別為<1MPa和0.1~0.5MPa,調(diào)壓范圍誤差為±5%~10%。

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      三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請(qǐng):我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。

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