更新時(shí)間：2026-03-20
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 焊接 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 高壓 |
| 工作溫度 | 高溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 電子 | 零部件及配件 | 執(zhí)行器 |
| 形態(tài) | 柱塞式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
| 標(biāo)準(zhǔn) | 國標(biāo) |
GWY電動(dòng)減溫減壓閥系統(tǒng) 產(chǎn)品說明
本發(fā)明屬于供熱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種智能減溫減壓節(jié)能控制系統(tǒng)，專用于電站機(jī)組抽汽供熱。本發(fā)明的目的通過以下內(nèi)容來實(shí)現(xiàn)：一種智能減溫減壓節(jié)能控制系統(tǒng)，所述智能減溫減壓節(jié)能控制系統(tǒng)包括減溫減壓容器腔，高溫高壓蒸汽進(jìn)汽管道及其控制閥門，低溫低壓蒸汽進(jìn)汽管道及其控制閥門，減溫水噴水管道，出口管段，溫度監(jiān)測(cè)模塊、壓力監(jiān)測(cè)模塊以及智能控制柜；
是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，減溫減壓閥同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，并在閥體內(nèi)或閥后噴入冷卻水，將介質(zhì)的溫度降低，這種閥門稱為減壓減溫閥。該閥的特點(diǎn)，是在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下，保持出口聽壓力和溫度值在一定的范圍內(nèi)。減壓閥是氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的一個(gè)*配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個(gè)定值，以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動(dòng)力用于調(diào)節(jié)控制。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。所述的高溫高壓蒸汽進(jìn)汽管道與低溫低壓蒸汽進(jìn)氣管道均與減溫減壓容器腔相連；
所述的減溫減壓容器腔上設(shè)置有減溫水噴水管道；
所述的溫度檢測(cè)模塊包括分別設(shè)置在高溫高壓蒸汽管道、出口管段與低溫低壓蒸汽管道上的實(shí)時(shí)溫度檢測(cè)表；
所述的壓力監(jiān)測(cè)模塊包括分別設(shè)置在高溫高壓蒸汽管道、出口管段與低溫低壓蒸汽管道上的實(shí)時(shí)壓力檢測(cè)表；
所述的溫度監(jiān)測(cè)模塊、壓力監(jiān)測(cè)模塊均與智能控制柜相連。
優(yōu)選地，所述的智能減溫減壓節(jié)能控制系統(tǒng)中的高溫高壓蒸汽管道管徑為dn150～dn300，所述低溫低壓蒸汽管道管徑為dn200～dn400，所述減溫水管徑為dn40～dn80。
優(yōu)選地，所述的智能減溫減壓節(jié)能控制系統(tǒng)中的高溫高壓蒸汽進(jìn)汽管道的控制閥門，低壓蒸汽進(jìn)汽管道的控制閥門以及出口管段的壓力監(jiān)測(cè)模塊均與智能控制柜相連。
優(yōu)選地，所述的智能減溫減壓節(jié)能控制系統(tǒng)中的減溫水噴水管道至少有兩路以上，且在減溫減壓容器腔上程對(duì)稱布置。
優(yōu)選地，所述的智能減溫減壓節(jié)能控制系統(tǒng)中的高溫高壓蒸汽管道、低溫低壓蒸汽管道的出口前都設(shè)有旁路管道接至出口管段。
優(yōu)選地，所述的智能減溫減壓節(jié)能控制系統(tǒng)中的減溫水噴水管道的噴口處為半球狀，所述半球狀的球面與減溫水噴水管道為活動(dòng)聯(lián)接，球面開孔率為50％。
所述蒸汽管道入口處均設(shè)有溫度、壓力監(jiān)測(cè)模塊，并根據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)反饋至智能控制柜，通過智能控制柜對(duì)各閥門進(jìn)行調(diào)整。
所述智能控制柜中的控制系統(tǒng)，可進(jìn)行人工輸入設(shè)置并可投入自動(dòng)運(yùn)行。減溫系統(tǒng)優(yōu)先使用低壓蒸汽進(jìn)行減溫，當(dāng)?shù)蛪赫羝y門開度開至90％時(shí)，減溫水閥門自動(dòng)開啟。
本發(fā)明智能控制系統(tǒng)中低壓蒸汽閥門開度達(dá)到90％時(shí)，即聯(lián)鎖啟動(dòng)減溫水噴水管道進(jìn)行減溫，減溫水閥門開度為5％。
通過本設(shè)備的應(yīng)用，極大提高了不同品質(zhì)能量的利用效率，減少了能量的損失。
背景技術(shù)：
目前，根據(jù)現(xiàn)有的減溫設(shè)備中，壓力匹配器及減溫減壓器等設(shè)備目前在蒸汽供熱中的設(shè)備較多，在供熱設(shè)計(jì)工況中必要時(shí)會(huì)串聯(lián)壓力匹配器和減溫減壓器，但上述兩種設(shè)備對(duì)于生產(chǎn)過程中蒸汽參數(shù)的調(diào)整范圍較小，且設(shè)備的適應(yīng)性較差，本發(fā)明大大減少了設(shè)備的占地空間并具備進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行調(diào)整的功能，克服壓力匹配器及減溫減壓器運(yùn)行調(diào)整幅度較小的缺點(diǎn)，該設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定維修便捷，可用于電站一次供熱蒸汽參數(shù)的調(diào)節(jié)，也可用于工業(yè)熱用戶進(jìn)行蒸汽參數(shù)設(shè)定調(diào)節(jié)。減溫減壓裝置由減溫減壓閥、節(jié)流孔板、電動(dòng)給水調(diào)節(jié)閥、安全閥、節(jié)流閥、截止閥、止回閥、蒸汽管道、給水管、法蘭、緊固件等組成。主要特點(diǎn)：
a)、采用減溫減壓閥結(jié)構(gòu)，使蒸汽減溫、減壓在同一閥內(nèi)進(jìn)行，使整套裝置的長度大大縮短，減少了占地面積，降低了工程投資。
b)、采用直行程雙閥座減溫減壓閥結(jié)構(gòu)，閥內(nèi)設(shè)有節(jié)流網(wǎng)罩，增強(qiáng)減溫水的霧化效果，保護(hù)了閥座及閥體，延長了閥門的使用壽命，同時(shí)也降低了裝置的噪音。雙座閥不平衡力小、調(diào)節(jié)范圍廣、動(dòng)作平穩(wěn)，決對(duì)不會(huì)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。
c)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用直行程單座給水調(diào)節(jié)閥+節(jié)流裝置,既減小閥門的泄漏量,能合理分配給水系統(tǒng)上的壓差，同一口徑，不同的流量系數(shù)CV值可供選擇，使溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)靈敏度及精確度大大提高。
d)、電動(dòng)減溫減壓閥、電動(dòng)給水調(diào)節(jié)閥用直行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，去除了傳統(tǒng)的杠桿鉸鏈機(jī)構(gòu)，減少了空行程環(huán)節(jié)，進(jìn)一步提高了調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度及精確度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明彌補(bǔ)了蒸汽供熱時(shí)，高溫高壓蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏亍⒌蛪赫羝麜r(shí)現(xiàn)有技術(shù)缺陷的不足，而提出的一種可自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)的智能調(diào)節(jié)系統(tǒng)，該系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)有的高溫高壓蒸汽參數(shù)低溫低壓蒸汽參數(shù)進(jìn)行計(jì)算后調(diào)整相應(yīng)管道的閥門開度從而得到所需參數(shù)的蒸汽，對(duì)于不滿足運(yùn)行要求參數(shù)的蒸汽，兼具提醒、警告等功能。
減溫裝置性能特點(diǎn)：
1、該裝置適用于蒸汽負(fù)荷變化大的工況，可調(diào)螺旋噴嘴是可調(diào)噴嘴的基礎(chǔ)上加裝螺旋噴嘴。可調(diào)噴嘴只解決了蒸汽大負(fù)荷變化時(shí)減溫水恒速噴出，噴霧形狀永遠(yuǎn)只是Φ1.5mm左右的柱狀，熱交換面積小。而加裝了螺旋噴嘴，得到的噴霧呈空心錐形，噴霧區(qū)域?yàn)榄h(huán)形，水滴顆粒為200～300um，大大的提高了熱交換面積，從根本上解決了減溫水霧化效果的問題。
2、同一可調(diào)噴嘴中安裝不同規(guī)格、數(shù)量的螺旋噴嘴，保證了不同行程開度與流量都能得到精確控制, 具有較大的可調(diào)比1：40。
3、螺旋噴嘴為鑲裝式，每只精心設(shè)計(jì)、制造的螺旋噴嘴在安裝前都進(jìn)行流量系數(shù)檢測(cè),確保流量控制精確
4、調(diào)節(jié)特性：直線、修正等百分比特性曲線。
5、霧化性能，可調(diào)螺旋噴嘴的結(jié)構(gòu)保證了無論減溫水流量多少，閥門開度大小，閥門前后的壓差都能維持恒定。
6、旋流結(jié)構(gòu)具有大而通暢的流通道，避免了噴嘴阻塞現(xiàn)象。
7、不銹鋼移動(dòng)套筒（閥瓣）表面堆焊硬質(zhì)合金；固定套筒內(nèi)壁鍍層。
8、閥內(nèi)的所有材料都進(jìn)行了精細(xì)加工，節(jié)流套，閥桿，上螺桿都進(jìn)行了磨削加工，特別是閥桿，在磨削后又進(jìn)行了超精拋光，使閥桿的耐蝕性能進(jìn)一步加強(qiáng)，降低了閥桿與填料的磨擦力。
表十八
序號(hào) | 通用明細(xì)表 | 減溫減壓閥 | 蒸汽管道 | 主安全閥進(jìn)出口DN2×DN3 | 給水調(diào)節(jié)閥DN4 | 外 形 尺 寸 | 重量 | ||||||
b | H | h | h1 | h2 | L | L1 | |||||||
1 | GWY02-001MX | 100 | Φ426×20 | 250×350 | 20 | 300 | 230 | 200 | 807/865 | 339/403 | 5690 | 4740 | 3069 |
2 | GWY02-002MX | 150 | 260 | 240 | 5265 | 4165 | 3235 | ||||||
3 | GWY02-003MX | 225 | 330 | 320 | 4860 | 3130 | 3385 | ||||||
4 | GWY02-004MX | 100 | Φ530×10 | 230 | 200 | 863 | 391 | 6435 | 5485 | 3576 | |||
5 | GWY02-005MX | 150 | 260 | 240 | 6010 | 4910 | 3765 | ||||||
6 | GWY02-006MX | 225 | 32 | 330 | 320 | 5605 | 3875 | 4068 | |||||
7 | GWY02-007MX | 100 | Φ426×20 | 230 | 200 | 807/865 | 339/403 | 5690 | 4740 | 2895 | |||
8 | GWY02-008MX | 150 | 260 | 240 | 5265 | 4165 | 3052 | ||||||
9 | GWY02-009MX | 225 | 330 | 320 | 4860 | 3130 | 3385 | ||||||
10 | GWY02-010MX | 100 | Φ530×10 | 230 | 200 | 863 | 391 | 6435 | 5485 | 3576 | |||
11 | GWY02-011MX | 150 | 260 | 240 | 6010 | 4910 | 3765 | ||||||
12 | GWY02-012MX | 225 | 330 | 320 | 5605 | 3875 | 4068 | ||||||
13 | GWY02-013MX | 100 | Φ630×10 | 230 | 200 | 913 | 441 | 6690 | 5740 | 3785 | |||
14 | GWY02-014MX | 150 | 260 | 240 | 6270 | 5170 | 4088 | ||||||
15 | GWY02-015MX | 225 | 330 | 320 | 6360 | 4630 | 4527 | ||||||
16 | GWY02-016MX | 150 | Φ720×10 | 260 | 240 | 965 | 492 | 7215 | 6115 | 5255 | |||
17 | GWY02-017MX | 225 | 330 | 320 | 6810 | 5080 | 5360 | ||||||
18 | GWY02-018MX | 150 | Φ830×10 | 260 | 240 | 1020 | 547 | 7475 | 6375 | 5210 | |||
19 | GWY02-019MX | 225 | 330 | 320 | 7070 | 5340 | 5315 | ||||||
注：序號(hào)1～3號(hào)及7～9,安全裝置有PN4和PN10兩種規(guī)格，凡安全裝置為PN4規(guī)格的，在編號(hào)為加字母“A"如“GWY02-001AMX"
h1及h2 的值取分子值；凡安全裝置為PN10規(guī)格，在編號(hào)后加字母“B"，如“GWY02-002BMX"，h1及h2取分母值；其余裝置只有PN4一種規(guī)格。
GWY電動(dòng)減溫減壓閥系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)：
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗(yàn)壓力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗(yàn)壓力(Mpa) | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | 17.6 |
進(jìn)口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 減壓比0.6 | |||||
滲漏量 | 0.5%QMax | |||||
溫量-壓力等級(jí) | ANSIB16.34 | |||||
電動(dòng)蒸汽減壓閥主要零件材料：
零件名稱 | 零件材料 |
閥體閥蓋底蓋 | WCB |
閥座 | 304 |
閥瓣 | 2Cr13 |
閥桿 | 2Cr13 |
墊片 | 柔性石墨/1Cr18Ni9 |
導(dǎo)向套 | 2Cr13 |
填料 | 柔性石墨 |
螺栓 | 35CrMoA |
螺母 | 45 |
電動(dòng)蒸汽減壓閥流量系數(shù)：
DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 15 | 20 | 35 | 60 | 70 | 110 | 150 | 230 | 420 | 540 | 710 | 1020 |
電動(dòng)蒸汽減壓閥外形尺寸：
公稱通徑DN | （PN1.6-4.0Mpa）外 形 尺 寸 | （PN6.4-16.0Mpa）外 形 尺 寸 | ||||||
L | L1 | H | Hl | L | L1 | H | Hl | |
50 | 300 | 150 | 880 | 190 | 300 | 150 | 880 | 200 |
65 | 340 | 170 | 890 | 205 | 340 | 170 | 890 | 215 |
80 | 380 | 190 | 910 | 215 | 380 | 190 | 910 | 225 |
100 | 400 | 215 | 950 | 240 | 400 | 215 | 950 | 250 |
125 | 430 | 225 | 990 | 275 | 430 | 225 | 990 | 285 |
150 | 450 | 230 | 1090 | 320 | 450 | 230 | 1090 | 330 |
200 | 500 | 260 | 1160 | 340 | 500 | 260 | 1160 | 355 |
250 | 550 | 285 | 1230 | 370 | 550 | 285 | 1230 | 390 |
300 | 750 | 395 | 1370 | 460 | 750 | 395 | 1370 | 480 |
350 | 850 | 445 | 1450 | 530 | 850 | 445 | 1450 | 550 |
400 | 950 | 550 | 1570 | 660 | 950 | 550 | 1570 | 700 |
500 | 1130 | 680 | 1780 | 800 | 1130 | 680 | 1780 | 820 |
電動(dòng)蒸汽減壓閥執(zhí)行器參數(shù)：
公稱通徑 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
配執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號(hào) | ZKZ-310BC | ZKZ-410BC/ZKZ-510BC | ZKZ-510BC | ZKZ-610BC/ B+Z250/F1800 | ||||||||
行程 | 25 | 30 | 50/30 | 50 | 60 | 100 | ||||||
推力(N) | 4000 | 6400/1600 | 16000 | 2500 | ||||||||
全行程時(shí)間(S) | 20 | 32 | 37 | 62 | ||||||||
疏入信號(hào) | 4-20mA DC | |||||||||||
供電電源 | 220V 50Hz | 380V 50Hz | ||||||||||
基本誤差(%) | ≤±2.5 | |||||||||||
基本誤差(%) | ≤±1.5 | |||||||||||
基本誤差(%) | ≤3 | |||||||||||
本發(fā)明涉及一種智能減溫減壓節(jié)能控制系統(tǒng)；包括減溫減壓容器腔，高溫高壓蒸汽進(jìn)汽管道及其控制閥門，低溫低壓蒸汽進(jìn)汽管道及其控制閥門，減溫水噴水管道，出口管段，溫度監(jiān)測(cè)模塊、壓力監(jiān)測(cè)模塊以及智能控制柜，本發(fā)明大大減少了設(shè)備的占地空間并具備進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行調(diào)整的功能，克服壓力匹配器及減溫減壓器運(yùn)行調(diào)整幅度較小的缺點(diǎn)，對(duì)工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、施工、操作運(yùn)行、維修等工作都非常便捷，可用于電站一次供熱蒸汽參數(shù)的調(diào)節(jié)，也可用于工業(yè)熱用戶進(jìn)行蒸汽參數(shù)設(shè)定調(diào)節(jié)。
減溫減壓裝置主要由以下部分組成：
1、減壓系統(tǒng)：減壓閥、減壓孔板
2、減溫系統(tǒng)：截止閥、節(jié)流閥、給水調(diào)節(jié)閥、止回閥、噴嘴、文丘里減溫器、管道增壓泵等
3、安全系統(tǒng)：安全閥
4、現(xiàn)場(chǎng)一次表：壓力變送器、熱電阻、溫度計(jì)、壓力表等
5、控制系統(tǒng)：PLC、PID、DCS控制系統(tǒng)
四、安裝
1、在本裝置的進(jìn)出口處應(yīng)裝有閘閥，供啟閉用。
2、在安全閥處下部須設(shè)一固定支架，在裝置兩端的適當(dāng)位置處應(yīng)各設(shè)一滑動(dòng)支架。在蒸汽出口處適當(dāng)位置的點(diǎn)須裝設(shè)疏水器。 閘閥、支架、補(bǔ)償措施、疏水器等由用戶根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況自行配置。
3、安裝各閥門時(shí)須注意蒸汽和減溫水的流向。
4、安裝完畢后，須將整個(gè)管道進(jìn)行吹掃，然后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍.水壓試驗(yàn)時(shí)須將安全閥卸 下，用悶板密封，保壓時(shí)間不少于五分鐘。
警告！若管道內(nèi)有焊渣等雜物，可能卡堵套筒或閥門密封面，嚴(yán)重?fù)p壞閥門，造成設(shè)備故障。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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